精益生产的主要方式把客户需求作为导向，把消灭浪费和持续改善作为核心，注重用zui少的投入获取zui大的效益，即“在需要的时候，按需要的质与量，生产所需的产品”。精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以zui少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

  　　精益生产主要内容可概括如下：

  　　1、在生产系统方面，精益生产一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去；生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更，产品变换以及多品种混合生产的要求。

  　　2、在零部件供应系统，采取与大量生产方式截然不同的方法，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作（派遣、培训等），形成一种“命运共同体”。

  　　3、在产品的研究与开发方面，精益生产以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发，这种并行开发还圹大至零部件供应厂家，充分利用它们的开发能力，以缩短开发周期降低成本。

  　　4、在流通方面，精益生产与顾客及零售商、批发商建立一种长期的关系，使订货与工厂生产系统直接挂钩；极力减少流通环节的库存，以迅速、周到的服务到zui大限度地满足顾客的需要。

  　　5、在人力资源的利用上，精益生产形成一套劳资互惠的管理体制，并以QC小组、提案制度、团队工作方式，目标管理等一系列具体方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及管理人员的多方面技能，由此提高职工的工作热情和工作兴趣。

  　　6、从管理观念上说，精益生产总是把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象，不断地追求进一步降低成本，降低费用，质量完善、缺陷为零、产品多样化等目标，追求尽善尽美。

  　　总之，精益生产就是一个在不断消除浪费，节省成本，提高效率创造效益的过程，企业一定要做好持续改善的工作，才能将精益生产进行到底。