精益生产是时代发展的产物，它把消除浪费作为核心，能够给企业带来空前的效益，与其它的生产方式相比，具有很大的效益。

  　　精益生产方式的持续改善包括：全面质量管理、全员生产维修、准时生产体制。为了达到质量、成本和交货期限的控制目标并使顾客满意，企业必须引进这三个基本的系统。此外，企业战略规划、合理化建议、团队活动也是持续改善的重要内容。

  　　优势分析

  　　关于三种生产方式的对比，结合精益生产方式的特点，它与传统的生产方式相比具有如下优势：

  　　①人力资源利用优势

  　　通过用户的有效拉动，把典型的“成批与排队”的生产系统转化为连续流动，可以使整个系统中的劳动生产率大大提高，生产时间会大大的缩短。

  　　②产品的质量更高

  　　产品的品种也更符合市场需求，同时6S咨询与生产过程中的废品和工伤事故都会下降。资料表明，精益生产方式下，产品质量可提高3倍，废品及工伤事故会下降5O％以上。

  　　③新产品开发周期短

  　　由于产品设计与开发采取并行工程，据资料统计：可以缩短研制周期5O％-70％．节省研制费用3O％一4O％，减少报废和返修50％以上．设计变更次数减少50％以上并能使产品具有良好的工艺性和标准化程度。

  　　④在制品库存极少

  　　精益生产追求零库存生产，这样大大减少了资金的占用也缩短了生产周期。同时成品库存与制造成本都很低。由于是准时化生产，严格按需要投产，成品库存是大量生产方式库存水平的1/4。零库存的目标与零缺陷的要求都可以降低产品的制造成本。

  　　⑤厂房的空间小

  　　采用精益生产，同样规模工厂的生产面积只有大量生产方式工厂的1/2，投资也只有1/2。