中小企业在内部生产运营体系上存在着内部结构性的相关缺陷，主要集中在以下几点：

  　　1.生产管理、产前准备及计划体系薄弱；

  　　2.生产线换活难度或者没有形成生产线；

  　　3.资源配置不佳导致产能的过剩及不足；

  　　4.工序生产节拍差异；

  　　5.设备布局不合理，物流系统散，搬运时间过长；

  　　6.员工过多但是配置不灵活；

  　　7.采购及财务意识落后，沿用家族人员，反而制约发展；

  　　8.绩效体系薄弱，停留在个人计件；

  　　这些日积月累的结构性缺陷的存在严重制约众多中小企业发展，而精益生产却可以很好的解决这些方面。

  　　既然精益生产这么好，为什么很多中小企业不采取呢？

  　　在调研中，我们发现，很多中小企业对实施精益生产的顾虑其实是很大的：担心精益生产要求企业投入大量的资源，承受不起；担心企业自行推行确实有难度，无从下手，又担心请外部专家成本高达不到理想的目的；担心中小企业人员素质达不到精益生产推行的要求；担心精益生产推进速度慢影响企业日常运作等。

  　　其实精益生产对硬件的投入要求是不多的，zui主要还是时间的投入，及必须要辅以正确的方法。实施精益是要求全员参与的改善活动，通过实施精益，员工的技能、意识都能得到很大的提高。其实并不是说人的素质提高了才能实施精益，而是可以通过实施精益在很大程度上提升员工的素质。同时精益生产体系里面有很多隐性的知识和技能，光看看书听听课是学不会精益的，这是得到普遍证实的事实。在精益实施顺利的企业无不是有个好的精益专家指导，加上企业的密切配合实现的。

  　　所以实施精益生产在现有的市场环境中是个很好的选择，中小企业也大可不必有太多的顾虑，有提升的意识，辅以恰当的方法，精益生产就会开花结果。

  　　方法论体系主要分为三大阶段：

  　　1、现状调研/培训阶段：主要了解企业的现状问题并匹配适当的精益生产培训，让员工消除部分生产认识的误区，属“破冰”阶段。本阶段需要组建精益生产小组，zui终完成精益生产技能传递的过程。

  　　2、方案阶段：根据企业的现状制定匹配的精益生产方案。精益生产是一种体系，而不仅仅是纯生产上的事情。实施精益生产必须建立必要的精益生产组织管理体系建设，例如：生产准备体系的建立，计划体系的确定，物控体系的优化，绩效的体系的革新。

  　　3、实施辅导阶段：企业实施方案期间，专家会给出辅导，帮助企业顺利实施精益生产。