企业推行精益生产管理容易犯错的六个误区

时间：2022-06-07 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

企业推行精益生产管理容易犯错的六个误区？企业文化的变革才是推行精益规划的重中之重，其中“以人为本”的理念是zui重要的，没有对员工的切实关心和尊重，精益生产难以在企业长久持续，即使改善项目做的很成功，也只能暂时盈利，从长久来看，精益必定是失败的。

<a href=http://tkdl.net/know/jysc/211.html target=_blank class=infotextkey>精益生产管理</a>误区

随着制造业生存环境的日益恶劣，精益生产管理在国内迅速被接受并推广，越来越多的企业开始学习精益生产管理，不少企业甚至将精益的实施上升到决定企业生死存亡的高度，但高度的重视不等于理想的成功，能取得优异成效的企业非常少。归根结底，在对精益生产管理的认识及学习推广过程中，陷入了以下六个误区。

误区一、精益就是做几个项目

绝大多数企业导入精益生产的zui初规划其实就是做一两个精益改善项目。这是完全没有理解精益生产内涵的表现。实施精益生产有三重境界：工具，系统，文化。

企业文化的变革才是推行精益规划的重中之重，其中“以人为本”的理念是zui重要的，没有对员工的切实关心和尊重，精益生产难以在企业长久持续，即使改善项目做的很成功，也只能暂时盈利，从长久来看，精益必定是失败的。

误区二、精益只是管理层的事情

在对客户进行培训辅导时发现，不少企业认为改善只是经理或项目小组的事情，这个也是背离精益生产初衷的。成功的精益生产改善需要企业全体员工的参与。

企业高层身体力行，在行为上作表率，鼓励生产现场的一线员工将自己当做生产现场的主人，积极实践并且出谋划策。全员参与是精益生产持续改善成功的法宝。

误区三、没有授权

不少人会遇到下面这样的问题：老板三令五申要持续改善，也将他的要求传达下来，但下面的人却没什么动作。其zui根本的原因在于授权不够。试问，假如任何一项采购申请都要层层审批，生产线想做个小改善却连价值几块或十几块的东西都不易买到，连买一个螺丝刀都要报请总经理签字批准，谁还有热情做改善呢？

营造持续改善的氛围需要高层管理者切实的授权给下属，同时给他们以鼓励，因为改善不总是马上见效，甚至有可能失败的。如果管理层不充分授权，不担当起相应的责任，员工当然不会积极参与。

误区四、精益就是在生产线实施改善

曾有客户邀请顾问到他们公司参观，看看能否帮他把装配线从直线改成U型，因为他看过别的企业通过装配线的改造大幅度地提升了人工效率。在参观完后，顾问的建议是：需要同时改善仓库管理，来料质量，生产计划等才能成功的运转U型生产线。

老板觉得非常惊讶，他只看到了别人精益成功的一部分而已。精益的成功需要企业中的各个部门，各个功能模块的互相配合，同时改善。而且不仅仅需要和生产直接相关的部门，如质量物流等部门的参与，其他支持部门如采购，人事行政，财务等支持性部门也需要深度的参与。

误区五、精益是一次性成功的事情

很多在实施精益时会定一个量化的目标，比如生产效率的提升或质量的改进，要求实施团队在一定期限内实现。当通过努力实现这个目标后，大家都大大地舒口气，认为可以歇歇了。可是再过几个月后会发现，之前取得成果在慢慢消失。原因很简单，精益生产绝不是一次性就能取得成功的，需要企业持续改善下去，没有zui好，只有更好。