如何理解精益生产方式推行与落地，精益生产方式的推行与落地是指将精益原则和方法在实际生产环境中引入、实施并稳固化的过程。以下是理解精益生产方式推行与落地的关键要点：

推行（Implementation）：

规划和准备： 推行精益生产方式之前，需要进行规划和准备工作。这包括设定明确的目标，识别关键的改进领域，确定项目团队，分配资源，以及制定实施计划。

培训和教育： 在推行阶段，培训员工，使他们了解精益原则、工具和方法，以及他们的角色和责任。

改进流程： 开始分析和改进生产流程，识别和消除浪费，优化价值流程，确保生产过程能够更加顺畅和高效。

建立度量标准： 建立性能度量标准，用于监测改进的进展，并确保目标的达成。这些度量标准应该与精益原则保持一致。

持续改进： 推行阶段不仅仅是一次性的工作，而是一个不断改进的过程。团队应该鼓励员工积极参与并提供改进建议。

落地（Sustainment）：

标准化工作： 一旦精益生产方式的改进措施推行成功，需要建立标准操作程序，以确保工作过程的一致性和可重复性。员工应清楚知道如何执行每个任务。

文化建立： 落地精益生产方式需要建立文化，鼓励员工不断寻求提高的机会，实现持续改进，培养卓越文化。

奖励和认可： 激励员工积极参与精益管理，通过奖励和认可表彰他们的贡献和成就，以保持员工的积极性。

监控和绩效评估： 持续监控生产过程，使用度量标准评估绩效，及时发现问题，并采取纠正措施。

定期审查和改进： 定期审查精益管理的绩效和运营情况，确定改进的机会，制定和执行改进计划。

持续培训和发展： 提供员工不断学习和提升技能的机会，以适应变化的需求和技术。

管理决策： 确保管理层持续关注和支持精益生产方式，制定明智的管理决策，以确保其持续成功。

精益生产方式的推行与落地是一个长期过程，要求全员参与、文化改变、不断学习和改进。只有当精益原则真正融入组织的DNA中，才能够实现可持续改进和卓越绩效。这需要时间、坚定的承诺和持续的努力。