精益生产主要的管理手段有哪些，精益生产主要的管理手段包括一系列工具和方法，用于优化生产流程、减少浪费、提高效率和提高质量。以下是一些主要的精益生产管理手段：

1.价值流程分析（Value Stream Mapping）： 通过绘制价值流程地图，分析整个生产流程，识别不必要的步骤和浪费，以便优化价值流程。

2.5S管理： 包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，用于改善工作环境、减少浪费和提高安全性。

3.持续改进（Continuous Improvement）： 使用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环，鼓励员工不断提出改进建议和改进工作流程。

4.标准化工作（Standard Work）： 建立标准操作程序，确保工作过程的一致性和可重复性，减少变异性。

5.单点故障分析（SFA）： 分析系统和设备的单点故障，以制定应急计划，减少生产中断。

6.故障模式与影响分析（FMEA）： 用于识别潜在的故障和风险，以制定应对措施，提高设备可靠性和安全性。

7.KPI设定和监控： 设定关键绩效指标（KPIs），以监控生产效率、质量、安全性等方面的表现，以便员工了解和追求目标。

8.可视化管理： 使用标识、标牌和可视化工具，使工作区域和生产过程更具透明性，以便员工能够快速识别问题并采取行动。

9.拉动生产（Pull Production）： 根据实际客户需求来生产，避免过度生产和库存积压。

10.供应链管理（Supply Chain Management）： 与供应商建立紧密的合作关系，以确保原材料供应的及时性和质量。同时，优化库存管理以降低库存成本。

11.团队协作和沟通： 促进跨部门和跨功能团队的协作，以共同解决问题和推动改进。

12.绿色生产和可持续性管理： 关注环保和可持续性，采用清洁技术和方法，以减少环境影响。

这些管理手段有助于改进生产流程、降低成本、提高质量、提高安全性，从而增强竞争力和满足客户需求。精益生产管理手段通常根据特定行业和组织的需求进行定制和实施。