如何理解精益生产管理能实现降本增效，精益生产管理能够实现降本增效的理解主要体现在以下几个方面：

1.浪费削减： 精益生产通过深入分析生产过程，识别并削减各种形式的浪费，如过剩的库存、不必要的运输、等待时间、过度加工等。通过减少浪费，企业可以降低成本，实现更有效的资源利用。

2.生产效率提高： 精益生产强调消除非价值添加活动和流程，优化价值流程。这有助于提高生产效率，减少生产周期，缩短交付周期，从而提高生产能力，减轻成本负担。

3.库存降低： 精益生产通过拉动式生产原则，根据实际需求拉动生产，减少库存水平。减少库存可以降低库房成本、减轻资金负担，并减少过期或陈旧的库存。

4.灵活性增强： 精益生产注重灵活性和适应性，使企业更容易应对市场变化和客户需求的波动。这样的灵活性有助于降低生产调整的成本，提高生产系统的韧性。

5.员工参与与创新： 精益生产强调尊重人的理念，鼓励员工参与决策和持续改进。通过激发员工的积极性和创新潜力，企业可以更高效地利用员工的智慧和经验，推动降本增效的目标。

6.质量提升： 精益生产通过优化流程、标准化工作和持续改进，有助于提高产品和服务的质量。提高质量可以减少不良品和返工，从而减少损失，实现降本增效。

7.成本可见性： 精益生产通过建立清晰的价值流程和流程图，使企业能够更清晰地了解各项成本，并有助于找出成本高的环节，有针对性地进行优化。

综合而言，精益生产管理通过消除浪费、提高效率、降低库存、增强灵活性、促进员工参与和创新等方式，实现降本增效的目标，为企业持续提升竞争力提供了有力支持。