精益生产管理工具和方法，精益生产管理使用了多种工具和方法来优化生产流程、提高效率和降低浪费。以下是一些常见的精益生产管理工具和方法：

1.价值流图（Value Stream Mapping）： 通过绘制价值流图，清晰地展示产品或服务的整个价值流程，识别价值和非价值活动，有助于消除浪费。

2.5S： 5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的五个步骤，通过整理和优化工作环境来提高效率和质量。

3.Kanban： Kanban 是一种可视化管理工具，通过卡片和看板来跟踪生产流程，使团队能够更好地掌握工作进展，实现拉动生产。

4.JIT生产（Just-In-Time）： JIT 是按需生产的原则，通过在所需时生产所需数量的产品，避免过剩库存，提高生产效率。

5.Kaizen（不断改进）： Kaizen 是一种不断改进的文化，鼓励员工提出改进建议并参与小步骤的改进，推动组织的持续优化。

6.PDCA循环： PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种循环性的问题解决和改进方法，帮助组织通过不断试验、检查和调整来实现持续改进。

7.Andon系统： Andon 是一种生产线上的可视化管理系统，用于报告生产中的异常情况，帮助团队及时发现和解决问题。

8.TPM（Total Productive Maintenance）： TPM 是全员参与的设备维护方法，旨在zui大程度地减少设备故障和停机时间，提高设备的可用性。

9.Jidoka： Jidoka 是一种自动化和自我监控的概念，通过在发现异常时自动停止工作，防止缺陷的传播，提高质量。

10.标准化工作： 制定和遵循标准化的工作程序，确保每个员工在相同的操作标准下工作，提高一致性和质量。

11.单项流水线（One-Piece Flow）： 通过推动单个产品连续流动而不是批量生产，提高生产效率，减少库存和等待时间。

12.6Sigma： 6Sigma 是一种强调减少变异性和缺陷的方法，通过数据驱动的方法来优化流程，提高质量。

这些工具和方法通常结合使用，根据组织的具体情况选择合适的工具来实施精益生产管理。