如何建立精益管理体系并持续改善，建立精益管理体系并持续改善是一个系统性的过程，需要有计划、有组织地进行。以下是一些建议：

1. 制定明确的目标： 确定精益管理的目标，明确希望达到的效益，如提高生产效率、降低成本、提高质量等。目标应该是具体、可测量、可达成的。

2. 进行价值流分析： 对企业的价值流程进行详细分析，识别价值流程和非价值流程，找出可能的浪费和瓶颈，为后续改进提供基础。

3. 制定精益管理计划： 基于价值流分析的结果，制定精益管理的具体计划，包括目标设定、实施步骤、时间表等，确保计划的可操作性。

4. 建立5S管理体系： 引入5S整理法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，通过建立整齐有序的工作环境，提高工作效率和质量。

5. 引入Kanban系统： 建立可视化的Kanban系统，实现生产过程的可视化管理，促进拉动式生产，避免过度生产和库存。

6. 推动持续改进文化： 建立持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议，设立改善建议箱，定期召开改善会议，实施PDCA循环。

7. 建立标准化工作流程： 制定和执行标准化的工作流程，确保每个环节按照规定的标准进行，降低变异性，提高质量和效率。

8. 培训与技能提升： 对员工进行精益管理的培训，提高他们对精益原则和工具的理解，增强团队的技能，使其能够更好地参与改进活动。

9. 制定绩效考核机制： 建立与精益目标相关的绩效考核机制，通过激励机制，鼓励员工积极参与和推动精益化管理。

10. 利用数字化技术： 应用先进的信息技术和数字化工具，提高生产过程的智能化和自动化水平，提升管理效率。

11. 持续监测和改进： 定期监测关键绩效指标，收集反馈信息，及时调整和改进精益化管理策略，确保持续改进。

12. 与供应链合作： 与供应商和合作伙伴建立紧密的协同关系，共同推动整个供应链的精益管理，优化整体价值链。

13. 推动全员参与： 打破部门壁垒，推动全员参与，包括生产、销售、供应链等各个环节，共同实现精益化管理的目标。

14. 建立可持续改进机制： 设立可持续改进的机制，将改进纳入日常经营，形成习惯，确保精益管理体系的持续发展。

以上建议是在建立和持续改进精益管理体系中的一些建议，企业可以根据自身的实际情况和需求进行有针对性的调整和完善。