精益生产管理辅导实施细则，精益生产管理的辅导实施细则通常包括以下步骤：

1. 诊断与分析：
   - 对企业进行全面的诊断，包括生产流程、供应链、人员组织等方面的分析，明确存在的问题和潜在的改进空间。

2. 明确目标与期望：
   - 与企业管理层充分沟通，明确精益生产的目标和期望，确保整个团队对改进方向的理解一致。

3. 制定改进计划：
   - 根据诊断结果和目标设定，制定具体的精益生产改进计划，包括改进措施、时间表、资源分配等。

4. 培训与教育：
   - 为员工和管理层提供精益生产方面的培训，包括理论知识、工具和方法的培训，以及实际案例的分享与学习。

5. 现场指导与实践：
   - 利用现场指导，帮助企业团队在实际生产中应用精益生产工具，解决问题，培养改善的习惯。

6. 设立改善团队：
   - 成立专门的改善团队，负责推动和执行改进计划，确保改进活动的有序推进。

7. 持续改进文化建设：
   - 帮助企业建立和强化持续改进的文化，鼓励员工提出改善建议，形成学习型组织。

8. 结果评估与调整：
   - 定期评估改进活动的效果，对已经实施的改进措施进行总结和调整，确保整个过程持续推进。

9. 知识转移与沉淀：
   - 将精益生产的知识和经验进行系统总结，确保改进的经验能够在企业内部传承，为长期的精益化管理打下基础。

10. 全员参与：
    - 引导和激发全员参与，包括生产线员工、管理层、技术支持等，形成整体协作的氛围。

11. 建立反馈机制：
    - 建立有效的反馈机制，及时了解改进过程中遇到的问题，并通过团队协作解决，推动改进的不断进行。

12. 成果分享与认可：
    - 定期组织成果分享会，对团队和个人的优秀表现给予认可，激励全员积极参与到精益生产管理中。

13. 跟踪与持续支持：
    - 持续跟踪企业的精益生产实施情况，提供必要的支持与指导，确保改进工作能够持续进行。

通过以上步骤，精益生产管理的辅导可以在企业内部建立起一个自律、高效的管理体系，实现持续改进和提升绩效的目标。