精益生产全面质量管理的核心是什么，精益生产全面质量管理的核心在于通过持续的改进、优化流程和减少浪费来提高产品或服务的质量。以下是精益生产全面质量管理的核心要点：

1. 持续改进（Continuous Improvement）： 精益生产强调持续改进的文化，即不断寻求提高质量、效率和生产流程的机会。通过逐步改进，不断追求卓越，使整个生产系统更加高效。

2. 质量第一（Quality First）： 精益生产将质量置于首要位置。通过确保产品或服务符合客户需求、预防缺陷的发生，以及通过持续改进来提高质量水平，实现质量第一的目标。

3. 流程优化（Process Optimization）： 精益生产关注生产过程的每一个环节，通过优化流程来减少浪费，提高生产效率，并确保每个步骤都是对产品或服务质量有益的。

4. 员工参与（Employee Involvement）： 精益生产强调员工的积极参与和贡献。员工是质量的关键因素，他们参与到质量管理中，有助于发现问题、提供改进建议，并确保实施的变化能够顺利进行。

5. 标准化工作（Standardized Work）： 制定和遵循标准化的工作流程，确保每个操作都是稳定和可重复的。标准化工作有助于提高质量水平，减少变异性。

6. 可视化管理（Visual Management）： 通过可视化手段展示关键的质量指标和生产数据，使团队成员能够迅速了解当前状态，并及时采取措施，以保证质量水平。

7. 预防性质量管理（Preventive Quality Management）： 强调预防性的方法来管理质量，通过在生产过程中预防缺陷的发生，而非依赖于检验和纠正。

8. 客户导向（Customer Focus）： 确保生产的产品或提供的服务能够满足客户的需求和期望。通过了解客户的需求，不断改进产品或服务，提高客户满意度。

这些要点共同构成了精益生产全面质量管理的核心，旨在建立一个以质量为导向的、持续改进的生产体系。