什么叫精益生产管理，怎么做到精益生产管理，精益生产管理（Lean Production Management）是一种以精简流程、提高效率和降低浪费为核心的生产管理方法。它起源于日本的丰田生产体系（Toyota Production System），后来被广泛引入并发展为一种全球性的生产管理模式。

精益生产管理的关键目标是通过zui大限度地减少浪费、提高生产效率、保持高质量、降低成本以及快速响应市场需求，来实现企业的持续改进和竞争力提升。

以下是实施精益生产管理的一些基本步骤和方法：

1. 价值流映射（Value Stream Mapping）： 了解生产过程中的价值流，从供应商到客户的整个价值链，识别非价值添加活动，并优化流程。

2. 5S管理： 实施"整理"、"整顿"、"清扫"、"清洁"和"素养"等五个步骤，使工作场所整洁有序，提高生产效率。

3. 流程改进： 根据价值流映射的结果，对生产过程进行持续改进，去除不必要的环节，提高流程的顺畅度。

4. 拉动生产（Pull System）： 根据实际需求拉动生产，避免过度生产和库存积压，确保产品在需要的时候生产。

5. 单一流程（One-Piece Flow）： 通过降低生产的批次和提高产品的流动性，实现生产的单一流程，减少等待时间和库存。

6. 质量控制： 强调在生产过程中预防性的质量控制，确保产品在每个阶段都符合高标准的质量要求。

7. 持续改进： 实行PDCA（计划、执行、检查、调整）循环，不断寻找和解决问题，推动持续改进和学习。

8. 员工培训和参与： 提供员工必要的培训，鼓励员工积极参与决策和持续改进的过程。

9. 标准化工作流程： 制定并执行标准化的工作流程，确保每个员工都明确自己的任务，降低变异性。

10. 及时响应（Quick Response）： 建立灵活的生产体系，能够迅速调整以适应市场的需求变化。

这些方法有助于建立高效、灵活、质量稳定的生产管理体系，使企业能够更好地适应市场的变化和提升竞争力。