精益管理工作计划和目标，精益管理工作计划和目标的制定通常需要结合企业的具体情况和发展阶段，以下是一个常见的精益管理工作计划和目标的参考：

精益管理工作计划：

1. 制定精益管理团队：
   - 确定精益管理领导小组，包括不同职能部门的代表，负责推动和监督精益管理的实施。

2. 培训和教育：
   - 进行员工的精益管理培训，确保他们理解精益原则和工具，提高参与改进活动的能力。

3. 价值流分析：
   - 选择关键的价值流程进行价值流分析，识别并优化生产流程中的瓶颈和浪费。

4. 5S实施：
   - 推动5S实施，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，通过改善工作环境提高效率。

5. 持续改进项目：
   - 确定持续改进项目，通过Kaizen等方法推动小组改进活动，逐步消除生产过程中的不必要环节。

6. 实施Kanban系统：
   - 引入Kanban系统，优化生产计划和物料流程，提高生产调度的敏捷性。

7. 设备保养：
   - 制定设备保养计划，通过TPM（全员参与的设备管理）提高设备稼动率，减少停机时间。

8. 建立指标体系：
   - 设立关键绩效指标（KPIs），包括生产效率、质量指标、库存水平等，用于监测和评估改进效果。

9. 推广精益文化：
   - 在企业内部推广精益文化，包括鼓励员工提出改进建议、分享经验，建立学习型组织。

10. 持续监控和反馈：
    - 建立定期的监控和反馈机制，及时发现问题并采取纠正措施，确保精益管理的可持续推进。

精益管理目标：

1. 提高生产效率：
   - 目标是降低生产过程中的浪费，提高生产效率，以实现更高的产量和更短的交货周期。

2. 降低生产成本：
   - 通过优化流程和减少浪费，目标是降低生产成本，提高企业盈利水平。

3. 改善产品质量：
   - 通过标准化和持续改进，目标是提高产品质量，降低产品缺陷率。

4. 提高员工满意度：
   - 建立学习型组织，通过培训和参与改进活动，提高员工对工作的满意度。

5. 缩短交货周期：
   - 通过优化供应链、生产计划和库存管理，目标是缩短产品交付的周期。

6. 提高客户满意度：
   - 通过提供高质量产品、准时交货和更好的客户服务，目标是提高客户满意度。

7. 建立精益文化：
   - 建立积极的改进文化，鼓励员工参与精益管理，推动企业全员参与精益改善。

8. 创造更

灵活的生产系统：
   - 通过Kanban等敏捷生产工具，目标是建立更灵活、适应性更强的生产系统。

这些计划和目标的具体制定需要根据企业的行业、规模和发展阶段进行调整，以确保与企业的实际情况相符。