精益生产项目咨询内容和步骤，精益生产项目咨询的内容和步骤可以根据企业的具体情况而有所差异，但一般包括以下几个主要方面：

1. 项目启动阶段：
   - 需求分析： 了解企业的业务目标、痛点和需求，明确项目的具体目标和范围。
   - 利益相关方分析： 确定项目中的利益相关方，并了解他们的期望和关切。

2. 现状分析阶段：
   - 价值流分析： 通过分析生产流程，找出价值流中的价值和浪费，确定改进的方向。
   - 5S现场评估： 对工厂进行5S管理的现场评估，了解管理水平和可改进的方面。

3. 问题诊断阶段：
   - 问题识别： 通过对流程、质量、效率等方面的数据分析，识别存在的问题和隐患。
   - 根本原因分析： 使用工具如鱼骨图、5W1H等，找出问题的根本原因。

4. 方案设计阶段：
   - 改进方案制定： 根据现状分析和问题诊断的结果，设计符合企业实际情况的改进方案。
   - 项目计划： 制定详细的项目计划，包括时间节点、责任人等。

5. 实施阶段：
   - 方案实施： 根据项目计划，逐步实施改进方案，确保实施的顺利进行。
   - 培训和沟通： 对员工进行相关培训，确保他们理解并能够配合项目的推进。

6. 监控和调整阶段：
   - 绩效指标设定： 确定监控项目进展和效果的关键绩效指标。
   - 持续监控： 运用绩效指标对项目的实施效果进行监控，及时发现问题并调整。

7. 总结和持续改进阶段：
   - 项目总结： 对整个项目进行总结，总结成功经验和需要改进的地方。
   - 建立改进机制： 帮助企业建立持续改进的机制，使精益理念成为企业的长期实践。

以上步骤是一个通用的项目咨询流程，具体的实施可以根据企业的特点和项目的需求进行灵活调整。咨询顾问的角色在每个阶段都是引导、支持和提供专业知识的重要一环。