生产精益化管理持续改进策略：探讨实现生产精益化管理持续改进的策略和方法，实现生产精益化管理的持续改进需要采取一系列策略和方法，以不断优化生产流程、提高效率和质量。以下是一些实现生产精益化管理持续改进的策略和方法：

1. 价值流分析：
   - 进行价值流分析，识别价值和非价值活动，找出生产过程中的浪费，并制定改进计划以优化价值流程。

2. 5S整理：
   - 实施5S整理（整顿、整理、清扫、清洁、素养），通过规范化工作环境和流程，提高生产效率和质量。

3. 单件流生产：
   - 推行单件流生产，避免批量生产带来的浪费和库存问题，提高生产灵活性和响应速度。

4. 快速换模：
   - 实施快速换模技术，减少换模时间，提高设备利用率，支持灵活生产和小批量生产。

5. 持续改进小组：
   - 成立持续改进小组，由员工参与，定期开展改进活动，解决生产中的问题，推动持续改进。

6. 设备保养：
   - 实施计划性设备保养和预防性维护，确保设备稳定运行，避免生产中断，提高生产效率。

7. 标准化工作：
   - 制定标准化工作流程，确保操作规范、稳定，便于问题追踪和持续改进。

8. 错误防止：
   - 强调错误防止，通过设立检查点、自检、互检等方式，避免错误的产生，提高生产质量和效率。

9. 持续培训：
   - 提供员工持续培训，确保他们具备生产精益化管理所需的知识和技能，能够有效参与持续改进。

10. 数据分析和监控：
    - 持续监控生产过程关键指标，进行数据分析，发现问题和改进机会，支持持续改进的决策。

11. 管理层支持：
    - 管理层需要积极支持生产精益化管理的实施，提供资源和支持，推动持续改进的落实。

通过以上策略和方法的实施，生产企业可以不断优化生产流程、提高生产效率和质量，实现生产精益化管理的持续改进，从而提升竞争力和业绩。