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精益生产与精益管理的区别有哪些?
时间:2022-07-07 热度:℃ 作者:网友 来源:互联网
精益生产
与
精益管理
的区别有哪些
?,精益生产(Lean Production),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。因此,实际运用中不少人将“精益生产”和“精益管理”混为一谈,下面
精益生产咨询
公司指出了两者之间的区别和联系。
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,zui终达到包括市场供销在内的生产的各方面zui好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”。
首先不同的企业在行业特点上不尽相同,就拿流程行业和离散行业来说,流程行业,比如化工,医药,金属等,一般偏好设备管理,如TPM(Total Producti/e Maintenance),因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备,这些设备的状况极大的影响着产品的质量;而离散行业,比如机械,电子等,LAYOUT,生产线的排布,以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素,因此离散行业注重标准化,JIT(JuSt In Time),看板以及零库存。
精益管理源于精益生产。精益生产(LP&mdaSh;Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IM/P)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析,认为日本丰田汽车公司的生产方式是zui适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
1985年,IM/P组织了一支国际性的研究队伍,耗资500万美元,历时五年,对全世界17个国家地区(北美、西欧、日本以及韩国墨西哥和中国台湾等)90多个汽车制造厂的调查和对比分析,写出了大量研究报告,zui后出版了一本名为《改变世界机器》的着作,推出了一种以日本丰田生产方式为原型的“
精益生产方式
”。
精益管理由zui初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由zui初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现zui大化。
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。“精益思维”的核心就是以zui小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间, 创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到zui低程度。企业生产活动中的浪费现象很多,常见的有:错误&mdaSh;&mdaSh;提供有缺陷的产品或不满意的服务;积压&mdaSh;&mdaSh;因无需求造成的积压和多余的库存;过度加工&mdaSh;&mdaSh;实际上不需要的加工和程序;多余搬运&mdaSh;&mdaSh;不必要的物品移动;等候&mdaSh;&mdaSh;因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候;多余的运动&mdaSh;&mdaSh;人员在工作中不必要的动作;提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理的zui重要的内容。
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