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工厂推行精益生产需要员工具备能力?
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工厂推行
精益生产
需要员工具备能力
?精益生产(Lean Production),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。近几年,
精益生产方式
在我国企业风靡。但是,不是所有的企业都适合开展,开展精益生产的企业,其员工需具备以下的条件。
一、树立
精益思想
员工的精益思想是企业实施精益生产的先决条件,也是实施精益生产能够取得成功的根本保证,要知道,精益生产强调的是持续改善、不断超越,精益生产方式可以说是一段没有终点的旅程,任何规章制度与强制措施都无法像员工的精益思想那样让员工能够长期地遵循精益生产方式的要求。
员工的自觉化是精益生产的两大支柱之一,有思想才会自主自觉,所以实施精益生产的企业的员工必须树立起精益生产的思想:第一,杜绝一切浪费,任何形式的库存都是浪费,任何不创造价值的流程、工序、动作以及人、设备、废次品和机构也都是浪费;第二,坚信改善是永无止境的,只要不断地努力创新、超越自我,任何的工作方法、生产方式等都是可以改进的;第三,顾客确定价值,从产品的设计到生产和交付都要遵循让客户需求zui大满意的原则;等四,人是主导,必须以人为本、尊重人,要发挥人的能动性同时要注意团队的配合与协调等。
二、提高自我管理能力
在实施精益生产方式的企业里,员工是解决问题的主体,强调的是对员工的充分授权与信任,因此,在外部监管、控制与约束相对宽松的情境下,员工提高自我管理能力是精益生产得以顺利开展的客观要求。其范围大致包括:自觉加强对精益生产的理解与认同程度,提高精益思想与意识;自主学习及提高技能、沟通、协作、决策等方面的能力,全面提升自己的素质;自律,能够进行自我约束与激励,培养自信心,提高工作中的主动性与能动性;进行有效的时间管理与事项管理等。
三、具备多种技能
综观实施精益生产方式卓有成效的企业都有的一个特点,那就是企业拥有数量可观的多技能员工,即能够操作多种机器设备及胜任多个岗位的员工。首先,精益生产中设备的U型布置及“一个流”生产方式等特色需要员工能操作多种设备、负责多道工序;其次,柔性生产的特点是经常需要员工在不同的工序、生产线、甚至部门间流动,团队的组合、人数随时调整;再次,多能工可以让自身工作内容丰富化和职责范围扩大化,从而提高工作积极性、满足感和责任感等,防止因为长期进行单一的工作而出现职业倦怠、士气低落,效率下降、次品率上升以及离职率高等情况;zui后,多能工可以减少,甚至避免因为员工离职而给企业带来的伤害,持续运行等等。
总之,多技能员工的要求是由精益生产方式的特点所决定的,员工拥有多种技能,企业才能随时根据客户需要及市场变化,变更生产计划,调整生产布局和生产线、增减作业人员等,提高生产的灵活性及对客户需求的响应速度。
四、团队精神
拉动式的生产方式决定了精益生产企业中员工不再是单独的个体,而是处于相互联系和影响的团体中,事实上,在精益生产实践中,其实施的基本单元是班组,在班组内部建立各种管理小组,企业里几乎所有的生产活动都是以团队的形式进行,而几乎每一位员工也都隶属于某一个或几个团队、团队成员有着不同的背景。可见,团队精神是精益生产方式的现实需求,是员工的必备素质之一,只有具备了团队精神,才能提高团队成员的协作性、凝聚力和向心力,从而形成“1+1>2”的结合力,保证团队、组织的高效运行。
五、创新精神
永不满足于现状。创新精神意味着永不满足、不断否定和超越,这是精益生产的灵魂。精益生产把“无止境地追求完美”作为经营目标,追求在产品质量、成本和服务等方面的不断完善,员工只有拥有了创新精神,才会在工作生活中不断进取、获取新知;才会根据实际需要不断地对现有的生产方式方法、工具、材料、物品等进行改革和革新;才会敢于打破常规、质疑权威、不盲从,真正地着眼实际、独立思考,探索新规律、新方法等等;精益生产是一个持续改善的过程,只有不断地创新,才能做到精益生产要求的“精益求精“”尽善尽美”。
六、注重细节
精益生产过程是一个“聚少成多、聚沙成塔”的过程,是通过对“微”“小”问题的不断解决及“精”“细”工作的不断改善来成就完美的。因此,不仅需要员工把“注重细节”作为一种工作方法,更要把它上升为一种工作的态度。以消除浪费为例:精益生产中指的浪费如员工操作的浪费、加工余量的浪费及搬运的浪费等等,在我们看来通常是无形的、微小的,有的甚至认为是不可避免的,这些浪费广而量大,不加杜绝就会变成巨大的浪费。相反,如果注重细节,对这些微小的浪费一一消除,就会实现对浪费的彻底消除。
一方面当员工具备以上的条件后,企业实施精益生产的阻力会减少,也就更容易成功;另一方面,员工具备以上条件好,自身的综合能力也随即提高,员工的满足感增强,生产也更有动力。
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