精益生产与供应商质量管理，精益生产是一种行之有效的管理方法，深受世界各国企业追捧，特别是制造行业，十有八九都搞过精益生产，今天我们就来讲讲其与供应商质量管理的关系。

近年来,T公司为了降低质量成本，提升产品质量，缩短产品交期，加强供应商产品质量管理。首先，在全球质量手册的基础上增加了一些量化控制方法，以及供应商生产现场审核标准，比如对关键控制点进行能力测试，增派驻场人员对供应商生产过程进行监控。

其次，重新选择供应商，望其能够聚集在T公司附近，以便及时交货。再次，建立了供应商管理信息系统和质量问题追踪平台，以便供应商及时查阅该公司零配件在T公司生产过程中的问题情况。zui后，利用精益生产进行优化物料流和信息流，以便有效减少库存，降低质量成本。

精益生产特别关注于速度，是及时快速排除一切在向客户准时交付合格产品或服务中不需要的因素，并在生产过程中寻找改善机会，消除存在的浪费，制定标准化作业，优化作业流程和物料流。精益生产方式是基于成本、质量和缩短提前请的生产方式，公司为了提高产品质量，降低成本，要求关键供应商企业运用精益生产方式进行现场改善。

二、精益推展模式

SCORE模式来源于BMG咨询顾问公司，类似于Six Sigma中的DMAIC方法论，公司引进这种管理模式，在内部进行精益生产推展。在供应商管理过程中，公司也将这种方法延伸到供应商，对供应商进行培训，让其在生产过程中进行推展。SCORE是由五个单词的首个字母组合，具体解释如下:Select:选择要改善的流程；Clarify:阐述问题和项目目标，测量历史数据来量化现有能力；Organize:组织项目成员并对他们进行方法论和项目范围的培训，准备好工作场所并与供应商、顾客和后勤人员进行沟通；Run:实施改善活动(观察、头脑风暴改进方法，选择改进方法、测试)；E/aluate:评估效果，标准化新的作业流程，界定将来的工作:

SCORE模式是一一个“Kaizen”循环，从项目选择，目标的阐述，

项目组织，改善活动实施和效果评估，周而复始地循环。针对SCORE模式，公司运用其在生产过程中进行改善项目，以“字型生产线改为U型线”为例说明该模式的使用情况。

首先；选择要改善的项目，以“一字型生产线改为U型线”为例，填写项目章程，并界定那些相关部门参与项目改善，例如:制造工程，生产部，质量部，设备部等；编制流程图，并在每个流程步骤标明所需时间；确定改善的方法，比如:5S,目视管理，看板管理等工具；制定初期的行动计划，标明完成日期。

其次；阐明问题描述和项目目标；通过U型线改造将生产效率由75%提升到90%，并减少人员。部分工位可以由一个人同时负责,提高劳动者生产力。

再次；组织所需的资源，安排相关进行精益生产培训，了解7大浪费，将“一字型”生产线存在的浪费记录下来,逐步改善。并根据实际情况评估“U型线”缩短循环时间。确保项目改善所需的材料和设备，规划出新的布局图,计算生产节拍。

接着:实施新的改善方法，根据前面准备工作，对生产线进行重新布局，使得生产更加顺畅，工作量得到平衡，换模更加迅速。统计改善后的周期时间，以及人员安排，计算出新的周期时间和所需工作人员，并和改善钱进行对比。从而，得出项目的改善成果

zui后:评估结果,将改善前和改善后的相比指标进行逐比较，分析流程改善的效益和展示改变成果，并召集相关人员进行成果回报。

精益生产源于日本，却能风靡全世界是有其道理的，它能渗透到企业生产管理的各个环节，为企业降本增效，实现真正的盈利。