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企业车间6S现场管理的重要性
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企业车间
6S现场管理
的重要性,6S现场管理是由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。它的作用在于:保持现场整洁,提高工作效率,养成良好习惯,促进安全生产,打造企业品牌。
近几年,6S现场管理在全球风靡,越来越多的企业开展6S现场管理,从开展实际过程中,6S现场管理工作开展得仍然不平衡,部分单位领导思想认识不到位,推行6S现场管理工作走过场,没有在员工中形成人人参与、自动自觉、长期坚持的氛围,现场环境脏、乱、差的现象没有得到根本性改变。由此可见,6S现场管理成功推行的可贵之处就是坚持。
一、思想上贵在坚持
其实,6S现场管理的实施并不难,也没有很复杂的技术问题,难的就是坚持,难的就是触及到要改变原先的思想观念与心态,改变以前养成的不良习惯。我们认为,各单位在推行6S现场管理过程中遇到的问题与困难大多是属于思想观念的问题。如果-一个单位的主要领导思想认识到位了,实施6S现场管理是出于提升自身管理水平、为员工营造一个优良的工作环境的需要,那么,办法总比困难多,员工就会在单位领导的引领下有序地推进6S现场管理。
1、提高思想认识
我们都知道,6S现场管理的zui终目的就是提升人的品质。但我们往往只注意到6S现场管理能给本企业的生产现场带来很大的变化,却并没有意识到6S现场管理更能够改变人、提升人的品质。因此,作为基层管理者,如果要成功推行6S现场管理,首先必须意识到推行6S现场管理的zui终日的是改变员工的品质。
2、不找任何借口
能够坚持做事的人,不会为自己找借口。也许,我们可以找出很多“理由”来搪塞6S现场管理提出的要求,可是,我们没有任何理由阻碍企业的进步。在推进6S现场管理的过程中我们常常听到这样的话:“这不是我的职责范围,我完成本职工作就行了。”“6S现场管理是清洁工的事,这不是我干的活”“生产都忙不过来,哪有时间搞6S现场管理?”其实,这就是在找借口。
我们认为,借口是失职者的止痛散与安慰剂;借口虽给你退路,但它虚假,让你消极颓废、丧失斗志和激情。不找任何借口是6S现场管理的行为准则。好的管理者不找任何借口,心中装着目标、使命与激情。好的员工也不找任何借口,在实施6S现场管理的过程中,自动自觉,无需监督,无需催促,立刻去做,决不拖延。只有以这样的态度来推进6S现场管理工作,我们才可能分享到6S现场管理所带来的成果。
二、管理上贵在循环
推行6S现场管理贵在循环,贵在长期执行,贵在随时随地,贵在自动自觉,致力于打造习惯,致力于提升人的品质。也就是说,6S现场管理的循环过程不是进行一次就完结,而是周而复始地进行,一个循环结束了,解决了当时的问题,接着又有新的问题出现,再进行下一个管理循环,依此类推。而且,6S现场管理循环不是停留在一个水平上的循环,而是在不断解决问题的过程中管理水平不断上升的过程,像车轮一样向前滚进,周而复始,不断循环。
6S现场管理是一项细致、繁琐甚至辛苦的工作,需要从小处着手、从小事做起。我们在推行6S现场管理的时候,一开始往往是困难的、不习惯的,但一旦克服了初始的困难并用心去做的时候,久而久之我们就逐渐看到了成果,就会养成一种好的习惯。有句英语谚语说道:你之所以是你,在于你的常态。那么优秀不是行为,而是习惯”。在6S现场管理的过程中,我们要牢固树立持之以恒、循环管理的理念,让员工从6S循环管理的鲜明变化中体会到工作的方便、舒心和成就感,营造出6S现场管理的良好氛围。
三、措施上贵在严格
从6S现场管理的角度来说,素养的提升和良好习惯的养成,不是短时间可以完成的,也不是仅仅保持在口头上就可以达到的,必须通过制定严格规范来约束员工的工作行为和动作,当长期坚持这些规范后,员工的良好素养自然也就养成了。
6S现场管理工作要做到持之以恒、循环管理、良性推进,就必须要有严格的检查考核作保证:要做到有章可循、有人负责、有人监督;要通过经常性的检查考核。可将考核情况与责任人的经济利益挂钩,根据优劣进行奖惩,要把考核结果进行通报,让广大员工知道哪个部门的6S现场管理工作做得好,哪个单位的6S现场管理做得差,表扬先进,批评和督促后进。
标签:
6S现场管理
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