企业实施5S管理成功的关键有哪些

时间：2023-01-06 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

企业实施5S管理成功的关键有哪些，5S的内容无非就是那么几个“S”，但成功的实施5S并不是说说那么简单，并不是一场普通的管理活动，需要长期的坚持，所以5S实施过程中员工的"5S"素养教育十分重要，只有员工有坚持实施5S管理活动的意识，才能在企业中长久的、成功的实施5S。

目前有很多公司都在开展推行5S管理活动，因为5S的开展会使企业的工作环境更加舒适，会使工作更加方便，会成为企业对外宣传的闪亮名片，可是由于5S的理解深入程度不够，大部分企业在开展5S活动，只停留在形而上学的层面上，时间长了也就没有了前进的动力，随着一段时间地进行，渐渐地就把5S机械化了，甚至淡化掉了。

5S在精益生产中的位置

5S是许多企业在推广精益生产过程中占很大工作比例的一项任务。之所以如此，主要是因为5S工作简单有效，在很短的时间内就可以很清楚的看到成效，给所有人员以信心，同时5S的不断深入贯彻过程，员工的整体素质得到了提高，这对团队士气有着非常大的帮助。5S也是目前让这种基本前提快速实现的一种速成工具。

5S的推进要点

5S培训前一定要让员工真正了解到5S的真正内涵及意义，联系实际工作和生活。这样做会取得更好的效果，更容易被员工主动地接受。

1、在企业zui初的5S管理推行开展阶段，侧重点应在于在短时间内取得明显的视觉效果.以此来带动员工的积极性及热情，让员工能够尽快地理解5S活动的意义，及对我们的工作，生活带来的帮助。

这里之所以提出要有侧重点，是因为5S方法就是一个循序渐进的过程，而开展5S又是一个个小的循序渐进过程组成的持续改进的长期过程.而如果想在短期内将所有5S的工作都做到位，又想取得现场视觉收效，又想完成完善的制度，又想让员工自觉参与，基本上会导致顾此失彼，如不能基于大部分人的实际素质，让大部分人理解表达的侧重点，就可能引起整个计划的失败。

2、当企业的5S开展取得了短期的效果时，必须马上开始建立相应的制度细节及标准化的要求和文件。5S的长期执行绝不能仅仅靠口号、领导人和检查者主动意识来进行，这样不可能长久。一旦推行5S的领导出现调动，或其工作重点发生变化，辛辛苦苦建立起来的5S规定很快就会被遗忘掉。所谓建立制度很困难，但打破制度却非常容易。

3、对建立起来的 5S标准要勇于不断地打破原有标准，提高自身要求，使企业真正形成持续改进的内动力。如果把推展5S管理比成是名家做画的话，那么前两个阶段的作用就好像是在对表达的内容的氛围进行烘托，对肌肉进行勾勒。

这时5S就可以起到帮助企业提高改善基层员工能力的作用，因为5S着手于工作现场的实际变化，基层员工可以非常充分的参与进来，而在这个过程，如果有效地进行引导，就可以使基层员工的执行能力，改进能力得以提高。试对比想一下，当你拥有一支可以自身不断提高的队伍时，还有什么你不敢去尝试的呢。

6S现场管理作为一种科学的管理方法，包括先进的管理理念，在企业生产过程中实施了6个S在现场管理中，要注意克服一些传统思维方式的影响，准确把握重点。

将6S将现场管理整合到相应的管理过程中

突出一个“融”字，将6S现场管理的要求融入到现场维护管理的过程中。首先是与教育培训的长期融合，培训6S基本的现场管理知识.6S卡车维修生产现场管理的应用方法.6S现场管理的预期效果和相关管理制度，以及从各个阶段提取的典型做法和成果，对员工进行教育和培训。

其次，它是与每个生产过程的日常整合，即促进或限制现场工人的积极性.持续参与，带动员工“素养”不断提高。要6S现场管理与现有的管理制度和考核制度相结合，通过制度的实施，使团队和员工获得荣誉.收入不仅仅取决于生产的数量.速度，也是6S现场管理的结果，如现场管理，是联系在一起的。这样，从学习到适应，再到习惯的形成和思想的接受，从有约束力的行为文化到形成“素养”的升华。

变“推行”为“应用”6S现场管理

管理大师德鲁克精辟地阐述了管理的本质：“管理是一种实践，其本质不在于知识，而在于行动;验证不在于逻辑，而在于结果。”6S现场管理也是如此，如果管理者只把自己的管理工作理解为“管”.把执行层当成“被管”那么，在管理过程中，必然会形成矛盾，无形中导致员工的心理.情感上的反感，削弱了员工的积极性.降低主动性S在现场管理中，所有员工都是企业的管理单位，需要积极参与管理。

因此，企业各级管理者不能放6个S现场管理的应用简单来说就是组织基层员工在现场搞卫生和定位区域，而是定位组织相关制度和方法的建设.组织实施监督评价，参与团队6S计划制定和制定优化生产过程，参与帮助各岗位解决生产条件困难。

6S现场管理有哪些应用要点

注意效果的明确展示

在检修现场的宣传栏等场合展示6个S现场管理的成果不仅是对各个阶段的总结，也是对员工辛勤工作的肯定和鼓励。它可以在早期阶段使用“以点带面”重点突破方法，选择大反差.试点有说服力的维修流水线或团队，通过实施中生动的例子展示6S现场管理是好的训练。通过这些“不言之教”，实现员工的自我教育，自觉自愿放弃和6S现场管理不适合自我意识，从而扩大对自我意识的追求“素养”有效途径。

科学约束和激励手段

约束不同于评估，应与激励相结合。首先，约束制度应由员工制定.团队的讨论和认可;二是员工代表应参与日常监督;三是注意激励手段，包括表扬，提高团队士气，为员工创造积极性.舒适的氛围;第四，评估约束制度的建设应为问题整改留出足够的空间，重点消除问题，防止员工重复问题，减少或消除评估制度的直接性.刚性面对员工现象。

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