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生产车间5S管理实施的作用和理由
时间:2023-01-09 热度:℃ 作者:网友 来源:互联网
生产车间
5S管理
实施的作用和理由
,
生产车间5S管理
是对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的管理,由于整理、整顿、清洁、清扫和素养这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”所以简称生产车间5S,它是企业生产与作业管理的一项基础性工作,在日本企业中广泛实行,并在实践中得到不断完善和提高,在我国,许多企业为了提高企业管理水平,也都在学习和推行生产车间5S管理。
1、整理(Seiri)。首先把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步,也是实现生产车间5S管理的第一步,其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类,区别什么是现场需要的,什么是现场不需要的,其次,对于现场不需要的物品,如诸多用剩的材料,多余的半成品,切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品(下班后穿戴的衣帽鞋袜,化妆用品)等,要坚决清理出现场。
2、整顿(Seiton)。把需要的人、事、物加以定量、定位,通过上一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便在zui快速的情况下取得所需之物,在zui简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。
3、清扫(Seiso)。把工作场所打扫干净,设备异常时立即修理,使之恢复正常。在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏,脏的现场会使设备精度丧失,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人们不愿久留。因此,必须通过清扫来清除那些脏物,创建一个明快、舒适的工作环境,以保证安全、优质、高效率的工作。
4、清洁(Seiketsu)。整理、整顿、清扫之后要认真维护,保持完美和zui佳状态。清洁,不是单纯从字面上来理解,而是对前三项管理的坚持与深入,从而消除发生事故的根源,创造一良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
5、素养(Shitsuke)。养成良好的工作习惯,遵守纪律。素养即教养,努力提高人员的素质,养成严格遵守规章制度的习惯,这是生产车间5S管理的核心,没有人员素质的提高,各项管理就不能顺利开展,开展了也坚持不久,所以在生产车间5S管理中要始终着眼于提高人员素质,生产车间5S管理始于素质,也终于素质。
生产车间5S推行活动开展的理由:
1、无形的推销员;获得客户对环境赞扬和对产品品质的信赖;
2、吸引参观,借此提高组织的形象;
3、团队精神,生产力也会随之提高;
4、节约,从零基管理出发,借以降低成本,减少浪费,减少库存,当然交货延迟的现象也就自动消失了;
5、不会违反通道原则。
6、建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标迈进;
7、员工有安全、舒畅的工作环境;改善的气氛;做好示范作用,达到全员参与工作的干劲;
8、能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工。
谈到生产车间5S管理大家都知道,并被很多的企业所采用,“生产车间5S管理”的内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,他它是由日本企业的生产车间5S扩展而来,对于现在的工厂来说是非常有效地现场管理理念和方法,生产车间5S管理的zui终目的是让执行力真正的落实到实处,它是企业文化在实施过程中的一种有效地转换,强调纪律性的文化,想到做到,做到做好,生产车间5S管理是基础性的工作,为其他的管理工作提供了优质的管理基础,提高工作效率,解决生产中的忙乱问题。
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