一、 “5S”认识的误区。

　　1. “5S”管理活动就是一种大扫除，只是为了改善企业形象所开展的活动;

　　2. “5S”管理活动是生产现场员工的事情，不在生产现场的人员不需要开展5S管理活动;

　　3. 目前的工作已经非常繁重和紧迫，实施“5S”活动增加了工作负担;

　　4. “5S”管理活动的推广是赔本生意，很难形成收益;

　　5. “5S”管理活动过于注重形式，缺少实质性的内容。

　　二、“5S”的有形成果

　　厂区内的环境：花草、通道、货物、车辆的排放，可说是整整齐齐，井井有条;各办公场所，工作车间、储物仓库，都是亮丽整洁;员工井然有序地工作，物品也井然有序地流动。只有这样的生产现场生产效率高，生产出来的产品品质高、成本低。

　　三、“5S”的无形成果

　　1. 带动企业整体氛围：“5S”所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，提高员工满意度，从而更容易带动企业的整体氛围。

　　2. 体现效果，增强信心：现场管理的效果是立竿见影的，通过导入“5S”在短期内获得良好的现场管理效果来增强全体员工的信心。

　　3.能提升产品的品质：“5S”倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使整合型管理体系的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升，不一定能获得相关方的满意。

　　四、“5S”的管理原则

　　1. 自我管理的原则 ：良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分由现场人员动手创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

　　2. 勤俭节约的原则 ：开展5S活动，要从现场清理出无用之物，有的只是在现场无用，但可用于其他地方，有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，物尽其用。

　　3. 持之以恒的原则 ：“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内即可取得明显效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化则不容易。开展“5S”活动，重在坚持。首先，将“5S”活动纳入岗位责任制;其次，要严格、认真搞好检查、评比和考核工作，与部门员工的经济利益挂钩;第三，要不断提高现场“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题、解决问题，达到管理优化的目的。

　　“5S”管理活动是现代制造业一个zui基本的管理方式，根据我近十几年的现场管理评估，“5S”其推行zui大的阻力不是来源于一线职工，而是来源于高层对“5S”管理知识的认知程度、来源于对员工(管理层)的培训和激励。“5S”管理活动对建立企业文化起到重要的作用，因为它的管理核心是“素养”。