5S管理之整顿

一、整顿的意义和目的

1．整顿的意义

“整顿”就是对现场所需用的物品有条理地定位、定量放置，这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。

2．整顿的目的

整顿的目的是：

●使工作场所一目了然；

●作业时，节省寻找物品的时间；

●消除过多的积压物品；

●创造整齐的工作环境。

二、整顿的要求

1．要善于发现问题

通常，我们考虑更多的是“在工作岗位上什么事情zui重要”，但实际上通盘地考虑一遍后就会发现，“一年前使用后留下的”或“忘了收拾”、“怎么会没有收拾呢?”等这样的情况有很多。所以，整理的第一步要从产生“某件物品为什么在那里”的疑问开始。

首先，对现场的每件物品都可以提出疑问，对这些问题要用5w1H的方法去解决，明确是什么物品，在哪里，什么时间，是谁在使用或保管，情况如何等等。

其次，对问题要追根究源，不仅依据现有资料，而要追溯到以前情况，一旦了解问题的实质，就要立即明确改进的方向。在考虑改进方案时，也要结合实际，考虑放置场所等方面的变动。

2．合理放置，取放方便

对制造业来说，其基本作业程序是由物资的流动构成的。整顿的目的并不是单纯的排列美观整齐，而是要达到物品拿出容易，放回方便，即排列成“物品能很容易地取放”。

容易取放的布局设计是整理的切入点，布局是否合理，对工作效率会有很大影响。

整顿的目的是为了减少无效的劳动，减少无用的库存物资，节约取放的时间，以提高工效。在考虑取放时，如何做到大家都明白，同时也是合理的放置就是整顿的基本要求。

对物品进行排列时，要充分考虑到物品的“移动”。整顿将“移动”作为前提来选择保管场所；按照物品和作业的顺序来研究工作流程，据此进行合理布局；在分析流程时考虑物品移动的频率；把握整个作业地点物品移动的情况，根据实际来考虑设备、零件、材料

工具的配置；以流程集中的设备为中心来安排布局。

整顿的原则是“方便拿出，容易放回”，这要求我们首先要用标示牌标明保管场所的位置，保管的每件物品都要标明放置的场所和方法。如果需用容器保管，就要充分考虑好保管容器的尺寸、重量、数量，确定保管容器的标准量并指定保管人员，对易耗品、价值高和使用频率高的物品要设定好各自的合理储备量，当低于其合理储备量时要立即进行补充。

对整顿的结果要进行检查，要让所有的现场人员很容易地找到所需的物品，用后也能方便地放回，现场物品要容易搬移和清点，要有库存管理的计划，要让现场管理人员知道何时应进行补充。

在工作场地使用的零件和材料有很多是相似的。为了避免混淆，整顿时，就要想各种各样的办法来解决。比如，对不同场所使用的物品要用不同的颜色进行区分；在放置场所的标志牌上，要标明放置物品的形状，使人很容易地知道这里放置的是什么；在保管金属零件时，要有其标识状态，如品名、用途、数量、检验状态(是否经过检验、合格与否)等，要易于识别；货架并列时，排列要力求合理、简单明了；在保管场所无论是谁借出了什么物品都要很清楚；小的工具装进透明的塑料袋中，挂在墙壁上保管等等。

3．整顿的原则

在工厂，产品的移动是整顿的内容之一，但产品“移动”和“搬运”对产品本身来说并不增加价值，只能适合紧凑的流水作业，设备的配置和使用方法发生改变，流程也就发生变化。对此需要认真地加以考虑。

产品移动时，一般先用硬纸板按比例剪下设备的平面样板和模型，在桌上试着移动，以确定设备的zui佳位置。确定了产品移动的位置后，同样确定工作台、货柜、工件箱等的移动位置。安装移动工作台、工件箱时，不仅要考虑固定式的，而且要考虑带有脚轮的移动式的；安置工作台、货架等，要考虑能从房顶垂直起落的方式来减少其所占的空间；等等。

整顿的根本要点是容易取出和放回，其中zui重要的是能快速地取和放，为此，除了多余的和无用的东西不能放置外，还有几个原则：

(1)对“不知何时才使用”的和使用频率很低的东西，集中起来进行统――管理。

(2)整顿时，要考虑物品的使用和存放管理的方便。

(3)对重量重，体积大的，为了便于使用，应该放置在下层，重量轻的放在上层。

(4)将使用频率高的物品，安排在易于取放的场所。

在一个从上到F有A，B，C，D四层的货架上，在放置物品时，同视线等高的B层和C层zui易引起人们的注意，zui容易取放，可以保管使用频率高的物品，D层要蹲下去取出物品，不太方便，因为它的位置低，可以放置重的物品，A层因位置高，所以不适宜放置重的物品，只能放置少量的轻的物品。

(5)货架橱柜的透明化。

现场的货架和橱柜要尽量避免使用门，尤其那些笨重的铁皮柜应该尽可能地清除出去，因为门会阻挡我们的视线，延长我们寻找的时间，从而影响了我们的工作效率。实在要用时，门也应该尽量使用玻璃门。不用保险柜(财务部门除外)。经验告诉我们，铁皮柜的zui大“好处”是能让我们眼不见心不烦，乱一点也看不见，但一到5S检查时便狼狈不堪。