基本原则

在制定5S标准化管理应用的方案时，根据第二章对5S基本理论的回顾、归纳和总结，考虑企业的实际，我们应当遵从以下的基本原则：

1、整体性原则

5S标准化管理的应用是企业一项基础管理工作，是一项系统性很强的工作，方案必须考虑系统性和整体性。

2、通用性原则

5S标准化管理是一项应用广泛的管理制度，方案应该考虑不同企业的差异，重点寻找共性的成分，使其具有通用性和广泛性。

3、适用性原则

5S标准化管理要真正得到推行，方案必须简单可行，具有可操作性，符合实际情况，具有时间概念，分周期循环实施，步步提高。

4、定量和定性结合的原则

在企业应用5S的管理中，能量化的指标就量化，不能量化的指标就定性评估，方案本着定量和定性尽可能结合的原则。

5、主线原则

在不同的岗位、不同的人员在5S标准化管理工作中有不同的诉求，方案应该考虑把握好5S标准化管理应用的主线，寻找重点环节，突出关键步骤。

基本内容

按照上述5条基本原则，在企业推行和应用5S标准化管理，应考虑以下的基本内容：

l、1个过程：实施现场6S管理是一项长期、持续、有效的活动过程。

2、2个目标：现场管理改善和人员素质提高。管理大师彼得・德鲁克(PeterF．Drucker)曾经说：如何使管理井然有序，并使管理人员富有成效，这两项开发任务是这60年来我一直为之努力的两大工作重点。所以说，5S标准化管理的2个目标就是企业管理所zui为关注和努力追求的。

3、3个重点：组织5S团队、全员开展活动、全力持续改进。这是5S标准化管理及其活动取得成功的主线。

4、4个阶段：准备阶段、实施阶段、检查阶段、改善阶段，这也是戴明(W．E．Deming)管理循环的具体体现，是一个由组织推动的、滚动前进、螺旋上升、持续改进的活动过程。

5、应用工具：定置管理、目视管理以及IE的技术和方法等。

6、主要步骤：决策(策划)，确定成立5S组织，设定方针和目标，制定计划及实施办法，宣传、教育和培训，全面执行(可以试点后再推广)，建立检查和评价标准，检查与评价，总结(制定改善措施对策)，再计划等。

应用框图

按照上述基本原则和基本内容，编制5S标准化管理的应用框图。

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