PDCA循环图

5S标准化管理应用的4个阶段(PDCA)是一个完整的体系，每一个阶段主要目标各有不同，相互之间步步为营，其循环方式的要点说明，需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，5S推行组织要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

准备(P)的要点

1、决策

就是从现在的情况出发，决定今后工作(5S)“做什么，谁来做，何时做”，其实这也就是策划。

在决策时，企业zui高管理层应通过对5S标准化管理理论的学习，分析企业自身的管理状况，特别是现场管理存在的问题，对推进5S标准化管理形成一致的认识，并愿意通过5S标准化管理的应用，实现现场管理的改善和人员素质的提升。

2、策略

就是决定如何去做的机构和策略，包括以下主要步骤：

①确定成立5s组织。如5s委员会，5s执行委员会(或推进小组)，主导和执行5S活动的开展；

②确定方针及目标。要依据公司的管理方针和经营目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：全员参与5S活动，持续不断改善；消除浪费，改善现场管理；成为一个让客户感动的公司。5S活动推进时，应每季度或每月设定一个具体的工作目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：完成5S责任分区，实现现场管理定置；营造一个有序高效的工作环境。企业内部的各个部门也可以结合自身的职责，制定一个具体的行动目标。比如：下个月部门考核90分以上；有来宾到厂参观，不必临时做准备；等等。目标的制定要同企业和部门的具体情况相结合。

③制定计划与实施办法。制定计划与实施办法方法有两种：一种是由5S执行委员会(推进小组)深入车间(部门)调查，拟定草案，然后再召集车间(部门)人员讨论认可，经5s执行委员会(推进小组)修订、审核后发布实施；其二是先对车间(部门)现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S执行委员会采取文件会审的办法达成共识，在审核批准后发布执行。

3、实施(D)的要点

1、宣教和培训

一旦决定了完成目标的策略，首先就要做好宣传、教育和培训，这是实施的基础。公司要对各部门的管理人员，每个部门对员工进行分层次、多种方式的教育培训。例如：

①理论学习：5S的内容及目的，5S实施办法，5S的应用工具等。

②参观学习：安排部分骨干人员到已经推进5S标准化管理的先进企业参观学习。

③新入厂的员工5S培训。

④召开动员会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心。

⑤领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视。

⑥利用公司内部刊物宣传介绍5S。

⑦外购或制作5S海报及标语在现场张贴。

⑧举办各种活动及比赛(如征文、摄影活动等)。

2、全面执行

可以先在局部试点推进5S：对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况进行评估，效果确认，经验交流和总结，克服缺点，解决存在的问题。此后，让其他部门参观样板区后，再在公司内部全面实施。如果企业规模不大，或者员工培训教育工作扎实有效，也可以直接进入全面执行阶段。

4、检查(C)的要点

1、建立检查评价标准

仅仅靠命令、指示、教育，5S标准化管理不可能就顺利实施，定期进行按照目标进行检查是必须的，而首要的一条，就是建立检查和评价标准。5S标准化管理的评价标准的基本内容应该依据5S的基本要求来制定。

2、检查与评价

5S执行委员会(推进小组)定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；了解和检查各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具5S整改措施表，责令限期整改。5S执行委员会(推进小组)应根据检查情况和结果对企业及各部门的5S标准化管理应用及活动进行评价，对优秀部门和员工加以表扬、奖励，对zui差部门给予曝光并进行处罚。

5、改善(A)的要点

1、总结改善

当检查的结果显示已经达到预定的目标时，就应该回顾所采用的策略并深入各项标准的内容，设定并挑战更高要求的标准。当脱离了预先设定的目标及标准时，会发现引起异常的原因，在了解这些原因后，应该予以处置和改善。

2、再计划

修正过去所定的策略和计划之后，再进入下一轮的PDCA循环。新的计划本身也在进步中上了一个新的台阶。

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