整顿的推行流程
1、分析目前现状分析
企业分析6S现场管理的实际的情况,如物品的拿取是否方便,是什么原因导致物品难以寻找,应该用什么方法采取对策,下表简单阐述了产业这些问题的原因和应该采取的对策:
原因
对策
物品堆放在一起
分类整理
物品拿取不方便物品名称不清
标识整理
不知物品放在哪里
定置管理
物品难以区分
目视管理
2、对物品进行分类
1) 制订标准和规范;
2) 确定物品的名称或代码;
3) 标识物品的名称。
3、进行定量管理
固定场所三定原则:场所固定、位置固定、标识名称固定。如:仓库的物料、工具箱中的工具等。
变动场所:场所不固定、位置不固定如:生产线半成品、原材料。
由于“三定”,可以提高工作效率,在同一地方重复拿取 ,由于场所和位置不固定,可自由确定位置,使用比较灵活。
4、进行目视管理
使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。
5、每天自我检查
整顿检查的内容:现场作业区、物品放置区、通道是否规划并标识明确。
评估(yes/No):物品是否进行分类标识;
物流、人流是否流畅;
生产线、设备、工模、夹具是否正确标识;
半成品、成品是否正确标识;
不良品、良品是否正确标识;
消防器材设置地位置是否合理;
仓库 物料是否进行编码标识管理;
物料是否放置规范、收发容易;
货仓通道是否堵塞;
货仓目视管理是否到位;
货仓规划是否正确;
消防器材是否容易拿取、位置设置是否合理;
办公室 办公室标识是否清晰;
档案摆放是否规范并标识清楚;
办公桌上是否杂乱;
档案收发是否容易;
计算机线路是否零乱。