一、实施现场6S管理的益处

6S作为现代企业生产管理方法的代表，在有效实施和合理运用的前提下，能够给国内制造型企业带来巨大的小姨和生产改善。

1、组织文化收益
55世纪通过6S工作的开展，能强化精益求精的过程质量意识，而不是检查质量意识。6S讲究的是细节处效益，这对于中国传统文化中不求甚解的习惯是一个很好的改善。

2、经济效益收益
能使质量损失降低、库存降低（不包括合理原材料和成品）、生产周期缩短、设备故障停机率降低。

3、员工素质收益
能提高员工精益求精的意识，提高员工发现问题，解决问题的能力，提高员工对现代管理技术的掌握与运作能力，养成员工规范做事的良好习惯。

二、应用6S效果不佳的因素

1、有实施6S意识，但无实施6S的系统方案
这种“病症”的表象就是，企业在线现场只有几条标语，没有相应现场6S管理制度和检查活动。这种企业实施的所谓6S活动，会随着比奥运逐渐陈旧、破损、消失，而消失殆尽。

2、有实施现场6S管理活动的系统措施，但得不到上级或其他部门的支持。

生产部门实施6S，需要其他部门的支持，现场6S管理非常严格、繁琐。孤军奋战的生产部门，时间一长会失去心理平衡，进而影响实施6S的积极性和效果。

3、有具体的6S活动，但无成文的管理制度
55世纪没有规矩，不成方圆。实行6S活动时，一开始进入执行状态，安排人员每日检查，搞得声势浩大。然而，由于没有制订6S活动管理办法，谁查？检查内容是什么？以何为标准进行检查？检查以后如何处理？处理标准时什么？诸如此类问题，由于缺乏管理制度的事前规定，就会随意安排，让执行人和实施人无所适从，让大家对6S活动的公信力、认可度大打折扣。

4、对6S认识过于肤浅
以为6S就是搞搞卫生，认识不到6S是通过日常细节的处理，预防大问题产生的意义。时间一长，没有认识上的动力，6S活动就慢慢流于形式。大家视6S检查位挑刺活动，充满敌意，不积极、不配合。

5、定位不同
许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题。与生产是两回事。一旦工作忙时就可以放在一边，或者当有上级领导检查工作时来一次全面的大扫除，做给别人看。实际上6S是现场管理之基石，6S做不好的企业不可能成为优秀的企业。

6、方法不同
许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的运动，似乎相信在企业多制定一些诸如“员工十大守则”就改变一个人，提高人的素质。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的素质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，都把6S看作现场管理必须具备的基础管理技术。6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等，简单有效，且融入到日常工作中。