随着5S标准化管理在企业的不断发展，很对企业实施5S管理活动的时候都提高了员工的素质。5s管理已经综合了环境心理学、技术经济学、统筹学、管理学等学问，这些对企业的生产经营都有很大的帮助。下面是5S咨询公司给大家整理的企业如何通过实施5S标准化管理来提升企业的竞争力。 　　很多的企业赚取利润都是需要通过现场进行生产，所以企业的现场管理关系着企业的生产利益。企业的生产发展离不开现场管理，而5S标准化管理对企业的生产发展有着重要的意义。　在传统的企业管理中，实行的金字塔形的层级管理，现场管理人员和基层员工扮演的往往是被动执行的角色，处在基层的管理者和员工往往对市场的变化和客户的要求不敏感—只要完成生产任务，提高产量就行，员工关心的只是产量。 　　现在企业面临的外部环境瞬息万变，如何提高整体企业的响应速度，使每个环节都能关注客户的需求，已成为企业制胜的关键。越来越多的企业组织结构趋向扁平化，基层管理人员要对经营目标负责，面向市场，中高层管理提供方向与支持，现场管理人员被赋予更大的责任。 　　海尔的流程再造和大众区域经理负责制都是此种管理模式的写照。海尔推行SBU的管理，打破企业围墙，让每一个员工变成独立的利润中心，上道和下道工序模拟市场结算,5S标准化管理咨询的目标让每个员工都面向市场，生产员工已不在单是执行命令生产就行，衡量工作好坏的是客户是否满意，他要对质量、成本、交期、服务等多项指标负责。而在大众的生产现场，区域经理也要求经营目标负责，有23项具体指标的考核。而且每个员工都有相应的细分指标。 　　很多企业都知道现场管理的好坏，一方面取决于现场员工的意识，另一方面取决于对现场管理工具的掌握。我们认为，有效的现场管理，需要掌握一系列工具。基础层面应掌握三种工具：5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的日语拼音缩写)与目视管理、标准作业流程、消除七大浪费，这是做好现场管理的基础。在此基础上针对质量、成本、交期做持续的专项改善，以获得客户满意。在质量改善中常用的基础改善工具如QC(质量控制)、防错法等，系统改善如TPM(全员设备维护)6西格玛等；针对交期改善的工具有“生产现场的精益布置、一个流的设计、快速换模换线和看板拉动”等工具。针对成本改善的为全员参与的小集团活动等。通过QCD(质量、成本、交货期)的改善，zui终持续的满足客户的要求。 　　企业实施5S标准化管理需要根据企业的自身发展情况，不断通过改善、调整5S标准化管理融入企业发展中，这样子才能把5S标准化管理更好地在企业中实施。 　　更多关于5S标准化管理咨询请关于精卓咨询咨询网。