6S看似简单，实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握现场6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、现场6S管理与其它管理活动的关系、现场6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解决现场6S管理实施中存在的问题，对于有效和深入推行现场6S管理工作具有重要意义。

  　　（一）整理的推行要领：

  　　1.你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。

  　　2.制定[要]和[不要]的判别基准。

  　　3.不要物品的清除。

  　　4.要的物品调查使用频度，决定日常用量。

  　　5.每日自我检查。

  　　因为不整理而发生的浪费：

  　　1.空间的浪费。

  　　2.使用棚架或柜厨的浪费。

  　　3.零件或产品变旧而不能使用的浪费。

  　　4.放置处变得窄小。

  　　5.连不要的东西也要管理的浪费。

  　　6.库存管理或盘点花时间的浪费。

  　　（二）整顿的推行要领

  　　1.前一步骤整理的工作要落实。

  　　2.需要的物品明确放置场所。

  　　3.摆放整齐、有条不紊。

  　　4.地板划线定位。

  　　5.场所、物品标示。

  　　6.制订废弃物处理办法。

  　　重点：

  　　★整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

  　　★要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

  　　★要想办法使物品能立即取出使用。

  　　★另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

  　　（三）清扫的推行要领

  　　1.建立清扫责任区（室内、外）。

  　　2.开始一次全公司的大清扫。

  　　3.每个地方清洗干净。

  　　4.污染源，予以杜绝或隔离

  　　5.建立清扫基准，作为规范

  　　★清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

  　　（四）清洁的推行要领：

  　　1.落实前3S工作

  　　2.制订目视管理及看板管理的基准

  　　3.制订6S实施办法

  　　4.制订考核方法

  　　5.制订奖惩制度，加强执行

  　　6.高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。

  　　★6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。

  　　如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

  　　例如：[我们公司做什么事都是半途而废]

  　　[反正不会成功，应付应付算了]

  　　★要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

  　　（五）素养的推行要领

  　　1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。

  　　2.制订公司有关规则、规定。

  　　3.制订礼仪守则。

  　　4.教育训练。

  　　5.推动各种激励活动。

  　　6.遵守规章制度。

  　　7.例行打招呼、礼貌运动。

  　　★素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，zui终达成全员“品质”的提升。

  　　（六）安全的推行要领

  　　1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。

  　　2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。

  　　3.特殊工位无上岗证严禁上岗。

  　　4.正在维修或修理设备贴上标识。

  　　5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。

  　　★保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。