一.5S管理之整顿的“3要素”：场所、方法、标识

 

 

 (1)场所---什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然

 

 

 (2)方法---所有物品原则上都要明确其放置方法：

 

 

 竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。

 

 

 (3)标识---标识是使得现场一目了然的前提。

 

 

 好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。


 

 

 二.5S管理之整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

 

 

 1.定点：明确具体的放置位置

 

 

 (1)模具架的1层?2层?3层?在一层中的何位置?左?中?右?

 

 

 (2)作业台左边?右边?下面?上面?

 

 

 (3)清扫清洁工具应放在何处?

 

 

 (4)使用“5S定点?定量标签”

 

 

 2.定容：明确使用的容器之大小、材质。

 

 

 (1)纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。

 

 

 (2)容器上要有标识，zui好再使用颜色进行区分管理(目视管理)。

 

 

 3.定量：规定合适的数量

 

 

 (1)相同的容器所装的数量应该一致。

 

 

 (2)生产量不变时，每回出库数量应该相同。

 

 

 (对于大中型物品，1回出库数量不应按天计算，应按小时计算、1~4小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用!)

 

 

 (3)容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。

 

 

 (4)对于备用品、消耗品应明确zui大库存数量、安全库存数量。

 

 

 (5)对于工作现场的消耗品应明确zui大允许数量、安全放置数量。

 

 

 (6)使用“5S定点、定量标签”