5S标准化管理不仅能改善和提高企业形象、促成效率的提高，而且能够改善零件在库周转率、消除故障，保障品质、保障企业安全生产、降低生产成本，因此很多企业都开始推行5S标准化管理，但是有些企业推行一段时间后就坚持不下去了，或者取得一定推行成果以后不能维持和提高而逐步退化，企业5S标准化管理现象逐渐退化的原因都有哪些呢？如何才能避免，今天带领大家来做一个初步分析。 　　一、企业5S标准化管理退步的表现： 　　很多企业在推行5S标准化管理的初级阶段往往效果显著，公司上下欢欣鼓舞，都觉得5S标准化管理不错，能使企业确实发生改变。但是随着时间的推移，原来的热情慢慢退去，问题就接踵而至： 　　1、油漆划线开始脱落，标识牌慢慢破损脏污，标语也纷纷破损掉落； 　　2、生产一忙，物品又开始乱摆乱放，管理看板上的数据由原来的每天更新，慢慢变成了两天或三天一填写，zui后甚至一个星期随便填写一次； 　　3、5S标准化管理推行委员会检查小组的检查力度也逐渐减弱，没有新意，流于形式，完全演变为一种机械的打分动作，企业原来高涨的改善情绪也开始一落千丈。 　　二、企业5S标准化管理退步的原因分析： 　　很多企业推行5S标准化管理从开始的上下欢欣鼓舞出成果，慢慢开始退化，周期大概为半年到一年，一年之后又基本上倒退到推行前的水平。为什么会出现这样的状况呢？主要有以下几个因素： 　　1、5S标准化管理的检查和标准 　　随着5S标准化管理推行的深入，现场环境的改善已经取得了阶段成果，但是5S标准化管理的检查标准却没有与时俱进的进行调整，已经变得僵化和没有新意。5S标准化管理的检查沦落为了5S检查小组的评分活动，没有针对本阶段出现的问题点进行讨论和改善。因此，5S标准化管理的检查和检查标准要根据推行深入的阶段与时俱进的进行调整。 　　2、企业高层重视度的减弱 　　企业刚开始推行5S标准化管理的时候，高层基本上都是非常重视的，几乎每天都在关注5S的推行状况，等现场环境出现好转以后，高层的关注度就开始逐渐下降，直到zui后变成了基本不在关注。因此，高层的重视度应当持久保持。 　　3、5S标准化管理推行委员会的作用 　　企业所成立的5S标准化管理推行委员会通常是一个临时性的组织，这个组织里的每个成员都有自己的日常工作，随着5S标准化管理推行的深入，5S标准化管理推行委员会成立初期针对5S标准化管理推行的问题共同探讨、合力解决的氛围没有了，甚至推行委员会已经变成名存实亡的摆设了。因此，推行委员会应下设专职5S检查小组，人员固定，负责5S检查工作并代行5S推行问题的讨论和解决之职。 　　4、各执行部门的执行力度与深度 　　各执行部门在推行5S标准化管理的过程中力度和深度不够，对前三个“S”，即：整理、整顿、清扫的力度不够彻底，对整个5S标准化管理推行的深度不够，主要是后面两个“S”，即清洁和素养涉及太少，没有把清洁养成习惯并zui终把员工素质上升到素养的高度。因而很难维持整理、整顿和清扫的成果。因此，在保持清洁的同时，把员工zui终引导到5S标准化管理的素养上面，才是5Szui终所追求的目的。 　　三、总结： 　　企业5S标准化管理要在短期内取得一定的效果比较容易，但是要想长期保持，则比较困难。究其原因，是5S标准化管理在推行的过程中，没有针对企业在不同阶段的状况与时俱进的进一步深化，没有不断地进行总结、改善、标准化，将原有的成果固定下来，也没有对5S标准化管理推行的活动进行作业标准化，zui后5S标准化管理的成果势必很难保持。