6S管理好处众所周知，作为企业管理基础模式之一，各行各业都在推行6s管理。现场6S管理开始容易坚持难，任何一个企业不管什么时候都可以随时开始推行现场6S管理，但是又有多少企业能坚持下来持续改善的？也许你是因为没有找到好的方法，精卓咨询6s管理专家分享助力企业6s管理持续改善的四大法宝，希望可以帮助企业现场6S管理持续的改善。

1．背后推动变为前面引导

55世纪 现场6S管理推行一个阶段后，员工通过自己动脑及动手的改善，亲身感受了现场的巨大变化，体验了现场6S管理作为品质文化基础的魅力。环境干净整洁、现场规范有序、对错一目了然，大家工作起来身心愉悦。已经没有几个人愿意倒退回原来的脏乱差状况。因此作为推行办成员，这时要从一个“从背后拼命推进”的角色转化为“引导者”的角色，把责任交给员工，把信任交给员工，把荣誉交给员工，自己在前面进行“引导”，指出前进的方向、方式、方法，让员工从被动到主动，积极完成自己的工作，不断改善，不断前进。并让员工知道，6S不是一月，两月，三月，而是每天十分钟。

2．创意是永不停顿的马达

创意是指进行改善提高的新点子，在原来的基础上有所突破，形成了新的方法，能起到更好的效果。员工在现有的基础上提出自己新的想法和创意，既说明员工在活动中参与投入的热情，也是现场管理人性化的重要方面，能充分调动大家的积极性。一个好的创意，可以解决很多原来棘手的问题，达到意想不到的效果。图3—2是某家具企业污染发生源防止对策中许多创意中的一个。当老总看到这些变化时，十分感叹地说：“我对现场的混乱状况提了10年整改的要求，但只是到今天现场6S管理的推行才得以彻底改变。”

55世纪 通过员工积极开动脑筋，自己动手，自己想办法解决问题，能够形成各部门各班组之间良好的互动局面，不断撞击出新火花，带动整个活动走向丰富多彩，逐步成为令人感动的企业。

所以，现场6S管理的整个过程，创意改善是画龙点睛之笔，是一个蕴藏着巨大能量的推动活动前进的永不停顿的马达。

3．标准化

标准化与改善是相辅相成的。只是不断改善而不进行标准化，就会边改边丢，导致管理水平难以维持。好的方法，要不断地传承下去，就必须进行标准化，坚持执行，直到成为工作中的一部分。现场6S管理也是如此，在推行过程中得到的宝贵经验，如设备的清扫、管理办法，工具的放置方法、明确三定三要素时采用的方法等，如果不加以提升总结，不能进行标准化，让更多的人从中学习，那么前期辛苦的价值就没有获得zui大的发挥。

同时随着改善的深入，标准也要不断修正。

4．评比考核

55世纪 做好一件小事情很容易，但把一件小事情千百遍地做好就不容易。现场6S管理效果看得见，持之以恒是关键。坚持现场6S管理比推行现场6S管理更难，很多现场6S管理取得成功的企业都有同感。要坚持现场6S管理，仅仅靠管理人员、员工的自觉性远远不够，加上公司领导经常巡视现场，职能部门不断督促，还是不够。这就是有点像学生读书，你说课文要记要背，他不一定会重视，但是如果说课文要考试的话，不用多费神，他保证会背得滚瓜烂熟。

在现场6S管理中，评比考核就是考试。在现场6S管理没有成为企业所有员工的习惯之前，评比考核是一定要坚持的，考核完毕，要根据成绩好坏，在奖金甚至职务上有所体现，这样才能引起大家的重视。

当然，科学合理的评比考核标准非常重要，否则效果可能适得其反。