精卓咨询5S管理专家概述：在5s管理推行中有这么一个现象，企业推行5s管理活动还是很容易的，刚开始大部分还是搞的轰轰烈烈的，短时间内效果显著。但是能一直坚持下去成为习惯的却并不是很多。5s贵在坚持。怎样让企业做到推行5s管理持续进行？下面分享企业推进5S咨询管理持续改善技巧。

5S咨询管理推进必须扎扎实实地做好每一个步骤，在人员、资源、声势、体制等各方面都要进行有效的组织。为使5S标准55世纪化管理活动及其思想真正纳入员工每日工作中去,使员工养成自觉进行活动,并成为自律的员工。应采取了建立制度强制执行与员工培训提高意识相结合的方式,并计划定期开展小组竞赛来加速5S咨询管理的推广。

55世纪 持续改进是什么?持续改进不是停留在口头上的讲法，这是个有实践的做法。

管理分两部分，一块叫维持，一块叫作改善。维持是基本的工作，而改善就是持续改进的工作。持续改进不单单是制度，更是方法。在日本企业里，特别是丰田，有这么几部分构成：

一是全员参与的改善提案制度

各位一看可能比较熟悉，说我们有啊，我们有提案和5S标准化管理55世纪制度。但这里的改善提案不同于提案改善，改善提案是先改善后提案，就是说先去做，先去改善，然后再提案，这个我们原来的提案制度是截然不同的。 改善提案制度是全员参与持续改进的基础。从全员的削减浪费开始。

二是中高层的课题改善制度

每一位领导，每一位干部都需要引领一个课题，这个课题叫做大课题、焦点课题，多涉及到流程改善等较大方面的改善。

三是相关改善工具的全员培训

不掌握改善工具就无法去改善，即使去改善也是无从下手。因此改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工，从基层到领导各个层面的5S标准化管理咨询人员进行培训，学习。

企业如果已经建立了以上的改善体制，不需要去强调，不需要去检查，这个企业也是一个非常有活力，有创造性的企业。

四是全员的发表会制度

不管是改善提案，还是改善大课题，都要以成果的发布作为鉴定成绩的结果。这个发表或者说这个结果，不单单只是在会议室里，而且要体现在现场实际的改善，比如说工装改善比原来好用了，节省了多少时间，多少金钱;某个制造的流程或者是业务的流程改善了，节省了多少时间，多少金钱;等等。