精卓咨询6S管理专家概述：现场6S管理自从被引进以来，作为企业管理的一个重要组成部分和有效的管理工具，在各行各业中得到了越来越多的重视。生产现场的管理无疑是重要的一环，也是zui难把握的一环。在客户的眼中，一个企业生产现象的干净规整与否直接影响到期对于企业的整体观感和印象，从工作人员的角度讲，也能够为其提供一个舒适清洁的工作环境，无论是从提高企业的社会地位的角度上还是从激励工作人员的劳动积极性的角度上来讲都有着不可忽视的作用。生产车间实施现场现场6S管理需要注意些什么？

一、原则：

1、大处着眼，小处着手、策划到位，定期总结。

2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。

二、要求：

55世纪 1、有效：将有效的时间花在有效的工作中，等待是无效的时间。

2、自律：明确工作内容及分工。

3、改变观念：

55世纪 员工：摆设，每天都要做，繁琐。

管理人员：管生产没时间管现场。

三、重点：车间（含特殊及关键工序）、仓库（含危废品）、设备、配电房等。

四、要点：

55世纪 1、 小孩子不能进车间。

55世纪 2、 设吸烟区，车间内（包括仓库内）绝对不能吸烟。

55世纪 3、 电动车不能进车间（充电），也不能进食堂内。

4、 工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，显得整齐。

5、 打包带要在包装中间，且不能歪斜。

6、 工作台（如检验台）不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。

55世纪 7、 扫把等卫生用具用后要归位，不要放在通道、进出口等显眼处，有碍观瞻。门口的空间要腾出。

55世纪 8、 材料或工具车排列要整齐，定置定位。

9、 分清要与不要，无关的、没用的物品清理出现场。

55世纪 10、现场丢弃的配件，下班前要检起来。

11、安全库存（看采购周期），不过度存材料，应逐用下调。库存看板：货位要编号、标识（包括货架），画出平面图。

12、抽屉要清理。

13、设备跑冒滴漏要管控。

14、设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。

55世纪 15、通道不能堵塞。

55世纪 16、生产现场划分区域，划分产品。

17、建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场督导。

18、向可视化管理拓展。

55世纪 19、加强宣传：5S专栏。

20、注意地面粉尘、痰迹。