公司车间5S管理有哪些？5S管理是现代企业常用的生产管理方法，它的目的是通过对生产现场的整理、清理、整顿、标准化和维护，提高生产效率、降低成本、改善工作环境，为企业的发展提供有力支持。那么，在公司车间进行5S管理需要注意哪些问题呢？

一、整理（Seiri）

整理是5S管理的第一步，也是zui基本的一步。整理的目的是将车间内的物品分类，把不需要的物品清理掉，留下必要的物品。这样可以使车间更加整洁、有序，工人的工作效率也会得到提高。

二、清理（Seiton）

清理是5S管理的第二步，清理的目的是为了使车间内部的环境更加清洁、舒适。清理要注意的事项有：首先，要把车间内的垃圾清理掉；其次，要将生产设备进行清理，清理设备上的油污、灰尘等；zui后，要对地面、墙壁、天花板等进行清理，使车间环境更加整洁。

三、整顿（Seiso）

整顿是5S管理的第三步，整顿的目的是为了提高车间的生产效率。整顿主要包括两个方面：一是设备整顿，要对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转；二是物品整顿，要对车间内的物品进行分类整理，便于工人使用。

四、标准化（Seiketsu）

标准化是5S管理的第四步，标准化的目的是为了规范车间的管理。标准化包括制定相关的标准、规范和工作流程，以及培训员工，使他们按照标准进行工作。这样可以提高工作效率、降低成本、提高质量。

五、维护（Shitsuke）

维护是5S管理的zui后一步，也是zui重要的一步。维护的目的是为了保持车间的整洁和有序，保持5S管理的长期效果。维护包括对车间环境和设备的定期检查和维护，以及对员工进行培训，使他们习惯于保持车间的整洁和有序。

以上就是公司车间5S管理的基本要点。在实施5S管理时，要根据车间的具体情况，制定相应的管理计划，并定期进行检查和改进，以保证5S管理的长期效果。