制造业的5S车间管理主要内容，制造业的5S车间管理主要内容通常包括以下几个方面：

整理（Seiri）：通过分类、分离必要与非必要的物品，减少车间内的冗杂物品，优化空间利用率，使得生产效率得到提高。

整顿（Seiton）：整顿指的是将物品按照流程和使用频率进行有序的布局，建立明确的放置位置和存放标准，让人们能够快速找到需要的物品，避免浪费时间。

清扫（Seiso）：清扫不仅仅是指地面和设备的清洁，还包括清理无用物品，使得车间保持整洁、舒适的环境，也有利于预防工伤事故的发生。

清洁（Seiketsu）：清洁是指建立良好的卫生习惯，保持整个车间干净、清洁，减少杂物，提高工作效率，防止疾病的传播。

素养（Shitsuke）：素养是5S管理的关键环节，它不仅仅指员工的素质和职业道德，更是指员工必须遵守规章制度、积极配合5S管理，并始终保持对5S管理的热情和认可。

通过以上的5S管理内容，制造企业能够通过优化车间管理，达到以下好处：

提高生产效率：通过去除冗余物品、整理设备和物品、规范车间操作流程等措施，使得车间的生产效率得到提高。

降低生产成本：通过精益化管理和优化车间布局等措施，降低生产成本，提高企业的竞争力。

提高员工的工作积极性：通过营造整洁、舒适的工作环境和良好的工作氛围，提高员工的工作积极性和工作满意度。

提高生产安全：通过清理杂物、设备定期检查、规范操作流程等措施，预防工伤事故的发生，提高车间的生产安全。

提升企业形象：通过5S管理，能够建立企业良好的形象和品牌，提高企业的声誉和知名度。