TQM全面质量管理八大原则应用技巧，全面质量管理（TQM）的八大原则是指导组织在提供高质量产品和服务方面取得成功的基本原则。以下是TQM的八大原则及其应用技巧：

1.顾客导向：

了解客户需求：通过市场研究和客户反馈，深入了解客户的需求和期望。
建立客户关系：与客户建立紧密的关系，以便及时获得反馈并满足他们的需求。

tqm全面质量管理的第一原则就是以顾客为关注焦点。在经济活动中，任何一个企业或赢利组织都要依存顾客。顾客就是他们的上帝。只有满足或超过了顾客的需求，企业才能继续生存下去。

2.领导层的承诺：

建立领导层的质量承诺：高层管理人员要承诺支持和推动TQM，以示榜样和引领作用。
提供资源：确保足够的资源用于质量改进和培训。
TQM全面质量管理的第二原则是领导作用。一个企业从老板到员工，都必须参与到质量管理的活动中来，其中，zui为重要的就是企业领导对质量管理的重视程度。

3.员工参与：

培训和激励：为员工提供培训，使他们能够参与质量改进活动，并激励他们积极参与。
TQM全面质量管理的第三原则就是全员参与。在20世纪70年代，日本的QC小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的QC小组已经超过了1500万个，这些QC小组的活动每年给我国带来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想的核心。

4.流程方法：

流程分析：分析组织内的业务流程，找出问题点并提出改进建议。
优化流程：优化流程以提高效率、降低成本并提供更高质量的产品或服务。
TQM全面质量管理的第四原则是过程方法，即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。PDCA循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程。

5.系统方法：

建立系统：建立和维护完善的质量管理系统，以确保质量标准得到遵守和实施。
内审和监控：定期进行内部审核，监控系统的有效性并提出改进建议。
TQM全面质量管理的第五原则是管理的系统方法。当营利性企业组织进行一项质量改进活动时，首先需要制定、识别和确定目标，理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。

6.持续改进：

PDCA循环：采用Plan-Do-Check-Act（计划-执行-检查-执行）方法来持续改进质量和业务流程。
问题解决：迅速识别和解决问题，以防止其再次发生。
产品生产不单单是生产部门的事，而是企业组织所有部门都参与到这项活动中来，才能够zui大限度地满足顾客的需求。

7.决策基于事实：

数据收集：收集和分析数据以支持决策。
基于证据的决策：确保决策是基于客观的数据和证据。
基于事实的决策方法是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的，因此，作为迄今为止zui为科学的质量管理，TQM全面质量管理也必须以事实为依据，背离了事实基础那就没有任何意义，这就是全面质量管理的第七原则。

8.互惠关系：

建立供应商关系：与供应商建立合作关系，以确保提供的原材料和服务满足质量标准。
共同改进：与供应商一起进行质量改进活动，互惠互利。
与供方互利的关系（或者说互利的供方关系），是全面质量管理的第八大原则。企业组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力，从而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。

综合运用这些原则，组织可以建立一个强大的质量文化，不断改进质量和流程，提高客户满意度，降低成本，增强市场竞争力。关键在于将这些原则贯穿于整个组织，并确保员工参与和领导层的承诺。