生产车间6S管理制度内容及流程，生产车间的6S管理制度内容及流程包括以下几个方面：

1. 整理（Seiri）：
-制定整理工作计划，明确整理的范围和周期。
-识别不必要的物品，进行分类和清理。
-制定物品归位标准，确保每个物品有固定的存放位置。

2. 整顿（Seiton）：
-制定整顿计划，明确整顿的频率和方法。
-设立明确的标识和标准，确保每个工具和物品都有固定的存放位置。
-建立工作区域布局图，确保整个车间的布局有序。

3. 清扫（Seiso）：
-制定清扫工作计划，明确清扫的频率和责任人。
-进行定期的清扫活动，包括清理地面、设备、工作台等。
-设立清扫标准，确保清扫工作的质量。

4. 清洁（Seiketsu）：
-制定清洁标准和规范，明确清洁的标准和方法。
-开展清洁培训，培养员工保持个人和工作区域的清洁习惯。
-定期检查和评估清洁工作的执行情况。

5. 素养（Shitsuke）：
-制定素养培训计划，培训员工持续改进的理念。
-定期进行素养评估，确保员工养成良好的工作习惯。
-设立奖励机制，激励员工积极参与6S管理。

6. 标准化（Standardize）：
-制定标准化的6S操作手册，明确操作步骤和标准。
-确保每个员工都接受相关的培训，了解和遵循标准化的工作流程。
-定期审查和更新标准化的操作手册，确保其与实际工作保持一致。

流程可以按照以下步骤进行：

- 启动阶段：
  - 确定6S管理团队，制定6S管理制度实施计划。

- 整理阶段：
  - 进行整理的范围和周期的规划，制定整理计划，执行整理工作。

- 整顿阶段：
  - 制定整顿计划，设立物品存放标准，进行整顿工作。

- 清扫阶段：
  - 制定清扫计划，明确清扫频率和责任人，执行清扫活动。

- 清洁阶段：
  - 制定清洁标准和规范，进行清洁培训，执行清洁工作。

- 素养阶段：
  - 制定素养培训计划，进行素养培训，评估员工素养水平。

- 标准化阶段：
  - 制定标准化的6S操作手册，进行员工培训，确保每个员工遵循标准化的工作流程。

通过以上步骤的实施，生产车间可以建立起系统而有序的6S管理制度，提高工作效率，降低浪费，改善工作环境。