精益生产利器：5s与目视化结合实践方法及效果分析，将精益生产中的5S管理与目视化结合起来是提高生产效率和管理水平的重要实践方法。下面是结合5S和目视化的实践方法及效果分析：

 实践方法：

1. 整理（Seiri）：
   - 使用目视化标识清晰地标识出必要物品和非必要物品的存放位置，帮助员工快速识别和区分。
   - 利用标识牌、标识线等工具，清晰地指示每种物品的归放位置，减少混乱和浪费。

2. 整顿（Seiton）：
   - 设计并使用标准化的工具和设备排列方式，通过目视化方式使员工易于理解和遵守。
   - 使用影像标识或颜色编码来区分不同类型的工具和设备，帮助员工快速找到需要的物品。

3. 清扫（Seiso）：
   - 制定清洁计划和清洁检查表，通过目视化方式记录清洁任务的执行情况和频次。
   - 在工作场所设置清洁区域和清洁工具的存放位置标识，提醒员工保持清洁。

4. 清洁（Seiketsu）：
   - 设计清洁标准和规范的目视化展示，帮助员工了解清洁标准并监督执行情况。
   - 制定清洁标准化的目视化检查表，用于评估清洁工作的质量和效果。

5. 素养（Shitsuke）：
   - 制定目视化的培训计划和奖惩机制，激励员工遵守5S管理规范。
   - 设计员工行为标准的目视化展示，帮助员工养成良好的工作习惯和素养。

 效果分析：

1. 提高工作效率：通过结合5S和目视化管理，工作场所整洁有序，减少了找寻工具和物料的时间，提高了工作效率。

2. 降低成本：减少了浪费和混乱，提高了资源利用效率，降低了生产成本。

3. 提升质量：整洁有序的工作环境有助于减少错误和事故发生，提高了生产质量和产品可靠性。

4. 促进持续改进：结合目视化的5S管理是一个持续改进的过程，通过不断的监督和改进，可以持续提高生产现场管理水平和效率。

5. 增强员工参与度：目视化管理让员工更直观地了解工作标准和规范，促进员工参与管理和持续改进的意识。

结合5S管理和目视化的实践方法有助于提高生产车间的管理水平、工作效率和产品质量，促进持续改进和员工参与度，是精益生产中的重要利器之一。