如何提升工厂设备的使用效率：TPM管理

时间：2022-03-30 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

设备故障率高怎么办？设备使用效率低怎么办？设备使用寿命短怎么办？产线废品率高怎么办？这些只需要一招就可以大幅度改善甚至直接解决这些问题，那就是实施TPM管理。很多老板就要问了，什么是TPM管理，TPM管理能给企业带来什么作用？

TPM管理简单介绍：

TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益zui大化的同时，实现费用消耗的合理化。

TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

总结来，TPM管理就是通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到zui优。

TPM管理的特点：

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

对于TPM管理的实施方法就不再这里赘述了，不过有一点非常重要，需要在这里强调一下，那就是开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。

TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修zui小化，从而解决设备故障率高，设备使用效率低，设备使用寿命短，产线废品率高等难题。

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