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工厂怎么样做精益布局?

时间:2023-03-14    热度:℃    作者:网友     来源:互联网

工厂怎么样做精益布局?精卓咨询精益生产咨询专家介绍,精益布局的目标是使作业流程中的浪费和过载zui小化,同时增强现场的目视沟通。

工厂怎么样做精益布局?

一,什么是精益工厂布局:

精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费,来实现5者zui佳结合的布局,并建立实现生产系统有效管理的系统方法。

二,精益布局规划的目的:

1、降低生产周期时间,快速响应客户

2、降低库存、消除搬运、有效减少浪费

3、提高设备整体产出能力

4、提高空间利用率

5、减少作业量

6、改善作业环境

55世纪 三,未经过精益布局规划的企业工厂布局存在的问题:

1、新厂没有新面貌

新工厂,设计者只是关注性能是否符合要求,未考虑和关注设备环境的配色和搭配,建成后灰暗阴沉,毫无生气,员工在里面不要说朝气蓬勃,简直要得抑郁症。有的工厂就是偏爱蓝色,企业LOGO是蓝色,设备是蓝色,货架和工具柜也是蓝色,好不容易刷个通道吧,因为只有蓝色油漆,也刷成了蓝色!全公司在一片蓝灰里面,冷冷清清,怎么会有温馨明朗的氛围?

55世纪 2、旧厂复制,没有竞争优势

很多新工厂只是旧厂的翻版,没有考虑旧厂的一些不合理,采用新的技术或者新的装备去解决问题,效率效益没有提升。

3、损耗浪费严重

55世纪 据不完全统计,90%以上的企业在新工厂建设时期,由于对企业发展战略和产能规划预想不足,整体物流规划、设备调试和安装、周转期周转量、产线布局及过程设计等因素考虑不完善,有什么摆什么。因为设计不合理,导致新工厂在投产后出现产距长、设备不足或利用率低、工序不平衡等浪费,企业就这样年复一年,日复一日在这种消耗中生产,这种慢性损耗核算起来,比任何八大浪费都要触目惊心。

四,精益工厂布局规划的优势:

1、 对产品品种的变换有较强的适应性;

2、由于同类设备集中在一起,便于充分利用生产设备和生产面积;

3、 减少重复添置设备,设备费用和维修费用较低;

4、遇到设备故障、材料或人员不足时,生产不致于中断;

55世纪 5、 便于工艺管理,有利于员工技术水平的提高;

55世纪 6、可以缩短产品的加工路线,节约收发时间和人力;

55世纪 7、 可以减少产品的在运和停放时间,缩短生产周期,减少在制品和流动资金占用。

五, 工厂布局规划的开展步骤

1、基本状况把握:了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。

2、解读企业文化:解读企业文化,调阅企业视觉形象识别文件等文件。

3、价值流分析:进行工厂价值流分析(信息流、物流、工艺流程)。

55世纪 4、 绘制流程资源关系矩阵:识别流程和资源匹配关键点,重点控制。

5、 产能规划:了解产能需求和客户需求节拍,平衡设备和人员能力。

55世纪 6、确定主体布局规划。

7、规划设计说明:提供和布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料,并作说明。

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