在历来的生产制造型企业，主要存在 MRPII、精益生产这二种生产计划的制订模式。下面精卓咨询精益生产管理专家就为大家介绍MRPII、精益生产的生产计划模式及优缺点：

一、精益生产下的生产计划制订模式。该模式zui早起源于日本，其编制生产计划的思想是:采用粉板管理方式，按照无限产能排产法，逐道工序倒序传递生产指令，各生产单元依据上道所需组织安排生产并进行物料补供给。精益生产下生产计划模式强调需求拉动、相互合作以及杜绝浪费和减少成本。其优点在于需求与生产一致，保证了在制品库存水平低。但在实际应用过程中，精益生产下的生产计划模式也存在以下问题。

55世纪 (l)精益生产下的生产计划制订时，按照各工序无限产能排产的，而实际生产过程中，各工序产能都是有限的。故导致该模式下整体生产计划性可执性弱，生产控制只是被动跟随。当某个中间环节出现问题而停产时.此前所有的工序都处于停工状态，而当问题一解决后，此前所有的工序都成为瓶颈，使整个环节加工情况时好时坏，从而导致整体生产效率极低。

(2)精益生产下的生产计划制订的依据仅仅是交货期和交货数量。故在生产过程中凡是输出小于交货数量的资源都是瓶颈。都是需要改进的。实质上，它们可能都不是真正愈义上的瓶颈。这样定义“瓶颈”可能导致部门间哄抢系统资源.从而出现有限资源并未用在zui需改普的环节上的情况。

(3)精益生产下的生产计划目标是消除任何形式的浪费，追求零库存。但实际情况往往由于需求、生产、供应的波动，不均衡不可避免地发生，从而导致在制品库存。另外，精益生产认为库存是浪费，却未考虑到库存对系统的产销率、物流平衡等方面的正面影响，因此，设t一定余量的库存是很有必要的，尤其是在瓶颈工序之前。

二、

55世纪 MRPII/ERP下的生产计划制订模式。该模式zui早起源于美国。其编制生产计划的思想是:按预先制定的提前期，用无限能力排产法编制生产计划M, MRPII是基于企业经营目标制定生产关系计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产，其优势在于其中长期计划能力，而在实际的应用过程中.MRPII却存在以下问题:

55世纪 (1)提前期、批量等基本参数预先设定.造成实际悄况与理论计划结果不符。导致原物料和在制品库存大幅度增加。

(2)产能约束考虑不足。MRPII从MRP发展而来，而MRP并未考虑产能约束问题，虽然MRPII加人了粗能力平衡和细能力平衡，但是并不能改变其在产能平衡上的缺点，实际应用效果不大，从而往往造成生产计划无法完成、物料需求不切实际等情况。

55世纪 (3)生产计划与生控制相分离。MRPII在制定生产计划时不考虑实际执行和控制，而是通过事后反馈进行生产控制，这样相对于生产实际肯定存在着无法避免的滞后，从而导致计划与实际相差甚远。另外，MRPII为每道工序都排计划，且每道工序都严格按照既定的计划进行生产，而各道工序间又无协调反馈机制，无法动态地保证每道工序间的关联，造成工序间产量的不平衡、在制品库存增加以及需求与生产不一致等一系列问题。