精卓咨询精益生产管理专家概述：精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。现在很多企业都在发展精益生产，精益生产已经给企业带来很多好处，节约了成本，降低了浪费。给企业带来了很多的机遇和机会，企业的发展需要有好的生产模式来支持，企业一定要把自己的精益生产做好。那么，精益生产是如何做到精益求精的呢？

一、管理上精雕细刻

55世纪 按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到“八个零”，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零；合理布局生产现场，物流走向损耗为零；合理安排生产，产品浪费及库存积压为零；严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零；加强现场巡检和设备维护保养，装置跑冒滴漏现象为零；准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转，信息显示、传递误差现象为零；严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零；不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。

二、生产上精心组织

本着精简、合理、优化、高效的原则，核定生产现场岗位的定员定编。实施岗位的优化、人员竞争上岗，把人力和成本都降低到zui低点。精益生产管理55世纪咨询专家提出加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，例如脏乱差和跑冒滴漏现象，需要花大力气整顿修改，为安全、稳定、有效生产，重新塑造良好的生产环境。

三、操作上精耕细作

上岗操作人员必须持有上岗合格证，熟练掌握本岗位的生产特点及工艺、设备和物料状况，学徒、学员等无证人员必须有专人监护，严禁独立上岗。操作人员不但要熟悉本岗位工艺流程、工艺原理、技术指标，对岗位所管辖设备，也要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。精益生产管理提出生产操作要从严、从难、从实际出发，坚持干什么，学什么，缺什么，补什么，做到“四过硬”，即操作技术过硬，维护保养设备过硬，产品质量过硬，复杂情况下处理问题过硬。

四、工艺上精益求精

随着市场经济的不断发展，卖方市场向买方市场的转变，企业面临着市场的严峻挑战。一切为了用户，一切满足用户，始终是企业的生产经营宗旨。鉴于目前用户对产品的工艺要求越来越严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户需要，企业有必要制订一系列优化生产工艺方案，不断改进产品工艺配方，增强产品的竞争能力。

55世纪 按照生产现场的需求，精益生产要做到生产上精心组织，管理上精雕细刻，工艺上精益求精，成本上精打细算，操作上精耕细作，精神上精诚团结，做好这些，精益效益的提升就再简单不过了。

55世纪 精卓咨询精益生产管理专家认为精益生产其实就是一个不断改善的过程，很多企业实施精益生产管理生搬硬套，导致企业实施精益生产管理模式没有取得很好的效果。精益生产管理模式主要是参考丰田精益生产管理模式，企业实施精益生产管理模式需要根据自己企业的实际情况，不断地对精益生产进行改善、整理。这样子才能让精益生产更加精益求精。