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精益生产适合中小型服装企业吗?

时间:2023-03-15    热度:℃    作者:网友     来源:互联网

精益生产适合中小型服装企业吗?精卓咨询精益生产管理专家概述:4步实现服装精益生产!服装企业发展现状都面临规模少,利润空间低,竞争激烈,从业人员素质偏低,规模难以扩大。如何导入高效精益生产管理模式,中小企业实施精益所面临的主要困难是什么呢?以及如何克服这些困难呢?我们分别对中小企业实施精益的面临的主要困惑一一进行分析,给大家一个参考。

1.精益的推行是否特别难,学不会,操作不起来?

55世纪 其实精益的核心理念是很简单的-就是创造价值和消除浪费。在实际应用的方法上没什么特别难的地方,其基础是传统的工业工程方法。比如说,作业研究,时间研究,流程图等方法,并不需要很深的学历背景,一个技术员,用上两三次,就能基本独立使用。

2.精益的投入是否很大?

实施精益的核心是要在不增加投入的基础上提高生产率,降低成本,缩短交货期。在硬件上的投入实际上很小,但是要求大家要花时间在改善上。这里也有个误区,认为花了时间,成本就增加了,其实每个员工的工作中,真正能产生价值比率从精益的角度来看的并不大,我们何不把通过消除浪费所节省下来的时间用在改善上来呢。从成本上来看,并不会增加总人工成本,但是每个人创造价值的时间却上升了。通过使用艾格文服装管理系统,能够有效协助服装企业提高生产率,严格控制成本,保证交货期,对企业来说,是个一本万利的事。

3.中小企业的人员素质低,在推行上达不到要求?

其实员工的素质才是真正制约中小企业发展的瓶颈。若解决不了这个问题,中小企业短命现象也没办法改善。实施精益是要求全员参与的改善活动,通过实施精益,员工的技能,意识都能得到很大的提高。其实并不是说人的素质提高了才能实施精益,而是可以通过实施精益能很大程度上提升员工的素质。

4.员工流动率高怎么样办?

很多企业的员工流动率高达30%甚至高达50%。其员工流动高,对企业的成本影响是很大的。从学习曲线来说,一个员工要达到他zui大生产率时,要经过一段成长期。若一个企业流动率高,比如说30%,意味着企业总是有30%人在成长期,他们的生产率没充分发挥出来。并且,企业在成长期的员工比率增大,导致在品质上,管理上还会产生其它费用,这样产生更大的间接成本。其实这个问题同样可以用精益的方法解决。先通过了解员工辞职的原因,做出柏拉图分析,再针对每一项去改善,员工流动率就会得到很大的改善。

5.精益要求企业投入大量的资源,中小服装企业资源有限难以支持?

其实精益对硬件投入要求是不多的,zui主要还是时间的投入,当然还要有正确的方法。精益其实是个收益率很高的投资这也是为什么很多企业通过推行精益使企业得到跳跃性发展,从而进入世界五百强行列的原因所在。

6.企业自行推行精益有难度,如何有效快速推进?

精益的方法里面有很多隐性的知识和技能,光看看书听听课是学不会精益的,这是得到普遍证实的事实。有个精益专家,能指出个正确方向,达到事半功倍的效果。当然精益专家的主要任务是传授企业的技能和知识,而不是亲自去解决问题。具体执行过程中是需要企业担起自已的责任的。在精益实施顺利的企业无不是有个好的精益专家指导,加上企业的密切配合实现的。从效果上,请外部精益专家有着很好的性价比,往往实际产生的年收益是对顾问投入的10倍以上。

综上所述,中小企业实施精益生产是个正确的选择,能够在增加很少投入的资源下,为企业创造出很好的效益。而实际情况确是如此,一般的企业在推行精益后,能在半年到一年的时间里,就能取得生产率提高30%,库存减少50%,企业的利润提高10% 的收益。因此,中小企业要在现在的激烈竞争的市场环境中生存下来,实施精益生产是个必须选择的道路。

但是中小企业具体如何去实施精益生产才会比较顺利呢?可以分为以下几个步骤走。

1、5S及现场管理的改善,实行5S可以将一些基本的浪费消除,比如消除多余的物料,减少在制品,通过布局的改善节省工人取放物料的时间,提高生产率等等。很多人把5S当成一个清洁工作来看,其实这是大错特错了,实行5S是为了消除浪费。这里的核心是要让现场员工,管理人员识别浪费,并参与到减少浪费的活动中来,并将活动落实成一个习惯和制度。当然很多传统的工业工程方法可以应用到这个阶段中来。

2、优化生产流程。流程不稳定会是很多原因造成的,可能是设备没有妥善维护,易出现故障;也可能是质量不稳定,经常产生瑕疵品艾格文服装生产管理系统能够实时统计当日十大瑕疵,尽早发现问题,及时改进);还有可能标准化没做好,不同人,不同班次,相同流程却产生很不同的结果。这时推行全员生产维护,防错设计,标准化等等精益工具就能产生很好的改善效果。一个稳定的流程,可以帮企业节省很多管理成本,质量成本和人工成本。

3、设计实现拉动的连续流和单个流水线?用价值流图法分析流程中的衔接问题,尽可能地采用单元线(CELL线)设计,在不能采用单元线的地方,应用超市系统,用看板来拉动物流,现场目视控制,当然其中zui重要是生产均衡化。总是有很多企业认为他们的客户需求变化大,产品种类多,均衡化做不到,就没办法实现看板拉动,其实有很多办法可想的,比如可以先隔离变动,再用80/20法则管理。均衡化zui大的收益是能将设备,人的利用率发挥得zui高,进一步减少成本和缩短交货期。

4、当整个企业的拉动式生产体系建成后,就要考虑供应链的精益化了。这时可以将价值流图扩大化,还可用供应链反应矩阵,需求放大图,决策点分析等工具,/MI方式等等来优化供应链,消除供应链的浪费。

55世纪 上述几个过程每一步都能实现成本的下降,制造周期缩短,库存的下降。若企业管理基础好的话,也可以同时进行,但这要企业尤其是高管做好足够的心理准备去应对挑战。整个精益化的成功的关键是还是人。精益的精髓就是要充分发挥人的作用,与之相关的是员工的技能,意识,团队合作,价值认可等都是相关的因素。


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