这里所谓的“工艺简单的产品”，指的是整个产品实现过程只有一道或两道工序——比如冲一下就成型了，或者压铸即成型——这类产品、这种企业如何运用精益生产呢？生产周期基本上不是问题，单件流意义也不大——只有一道工序本身就是单件流。

  　　已经接触过好几家类似的企业，有些人认为太过简单，不需要做精益生产，也有企业已经在实施了。对于这种类型的公司，精卓咨询企管认为如果交期不是问题的话，效率和质量应该是精益实施的两个关键目标。从这个角度出发，精益生产就可以在这个方面大展拳脚：

  　　1、提升工序内作业效率

  　　观察流程内员工操作，找出浪费和解决方案。在这个过程中应该有很多等待和寻找的浪费，多余的动作浪费。而消除这些浪费的方法是标准作业、动作分析、工位布置优化、6S等，当然还会涉及到工序内材料包装模式和物料存储方式。改善之后让员工在工序内操作动作简单、方便、轻松，以此在提升效率的同时降低员工劳动强度。

  　　2、快速切换

  　　缩短产品之间的切换时间，基此获得更多的生产时间或者更小的生产批量。

  　　以上两点改善需要的时间不是很长，而改善效果则非常明显，可以带动更多人参与到改善中。

  　　3、自动化和防错

  　　加入一些防错的方法来提高质量，或者将检具镶入操作流程中，既可以提高效率又可以加速周转，减少搬运。

  　　精卓咨询精益生产专家点评：这些方法本身非常简单，关键是用精益生产的眼光观察流程。可以让员工以小组的方式来做改善活动，只需要对员工做一些简单的培训，如七大浪费、6S，总共3－5天的时间就可以实施一个工位的改善。