精益生产要求设备随时待命，有更好的可用性，更低的故障率、TPM设备管理组织需要有更快的应变能力，可以更迅速地解决现场问题。在这样的前提下，国际一些企业提出精益维修管理问题。所谓的精益维修，就是让维修适应精益生产的要求，是对传统维修管理的挑战，是更高水平、更精准的维修管理体制。

  　　广义的精益维修是个三维的概念，它体现在以下方面：

  　　1）从设备上寻求精益

  　　在TPM设备管理的各个环节，包括设备规划、选型招投标决策、安装、使用、维护、修理、改造、淘汰都存在降低浪费和创造增值的空间，都可以寻求精益。

  　　2）从维修管理流程上寻求精益

  　　维修管理流程实际上就是从维修策略制定、信息采集、故障诊断、维修组织设计、维修资源配置、维修流程、维修技术和验收标准，还包括设备管理KPI评价以及激励等全过程，这也是PDCA循环在设备管理在逻辑轴上的延伸。每个环节都存在精益的内容。

  　　3）从资源要素上寻求精益

  　　资源是维修效果的保证。维修资源包括维修设备、备件、材料、能源、技术服务、信息、人工、知识、关系等。合理的配置不同的维修资源，充分发挥企业内部维修资源的效率，挖掘维修资源的价值，也是精益维修的重要任务。

  　　精益维修组织的另外特征是具有精湛的诊断和维修技术。维修组织不是像救火队一样忙忙乱乱。要能够不断找出问题的源头，解决未来的问题。要不断培训掌握诊断知识，不断告诉团队如何积累经验。

  　　在精益领域的维修就是关注价值的维修管理。

  　　从成本的思维转换成价值思维，传统维修预算的关注点主要是降低成本；强化维修组织精益维修组织要为客户创造附加值，是客户的重要合作伙伴；对产能提升做出贡献精益维修通过精益文化和工具的导入提升设备可靠性，减少停机损失而为产能和效益提升做出贡献；以少得多通过良好精益思想和工具应用，可以较少设备生产更多产品，以优秀备件管理，降低库存；简化工作通过知识共有化，包括维修任务的描述、管理流程计划、工具的运用来简化工作。

  　　如何使企业成为一个精益维修组织呢？

  　　1、选择正确的工作项目：项目要与组织目标相关联，要确保项目可以获益，要将项目按照价值、资源需求和时间排出优先序，而且选择项目的关键管理要素，项目要关注“浪费”问题。

  　　2、选择和培训恰当的人：要保证正确的领导和参与者，选择可以改善的合适人选，建立精益的支持团队，保证足够的培训和改善时间，而且要保证恰当的资源支持到位。

  　　3、应用准确的路线图和工具：这些内容包括价值流图、标准化、纠错防错设计、快速改善流程以及精益矩阵等。

  　　4、提供有效的管理支持：要经常性地进行评价，不断清除障碍，持续地沟通，评价要与绩效管理个人KPI挂钩。

  　　5、实现预期的结果：要推进有效的控制计划，专注过程的常规培训，每季度评价系统效率，持续识别和开发新项目等。