降低生产成本意味着利润的增加，企业降低生产成本，关系到企业的竞争力、盈利能力。因此，制造型企业应注重在生产环节采取措施降低成本，真正提高企业的经济效益。精益生产的目标之一就是通过消除浪费、降低库存等方式，帮助企业降低生产成本。

  　　精益生产管理，是一种以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以zui少的投入获取zui佳的动作效益和提高对市场的反应速度。华致赢企管认为，精益生产能够通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费)，缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。

  　　精益生产方式的目标是降低成本、高质量的进行生产，zui大限度的使顾客满意。它的支撑点是准时化和自动化。它的核心是快速应对市场变化和零库存，以拉动生产为基础，以标准化为条件。精益生产采取小批量生产方式，大幅度降低了在制品库存和资金占压。精卓咨询企管认为，精益生产方式主要通过以下几个方面来降低企业生产成本：

  　　1、看板式生产方式

  　　大量的库存不仅使成本高、资金周转困难，而且也看不到真正的问题所在。看板式生产方式体现着精益思想的精髓。由于它是由客户的合同订单而生产启动的，所以生产出来的产品不会造成积压，生产过程完全是为真正的有效产出而进行的。

  　　2、TPM全员生产维修

  　　各种故障的频繁发生，会使企业维修成本过高，生产效率下降，精卓咨询企管通过TPM全员生产维修等方法可以防患于未然，降低因设备故障造成的停机停工现象，提高生产效率，降低维修成本和生产成本。

  　　3、流线化生产

  　　流水线化生产能够根据产品类别按照加工顺序依次排列，有利于缩短搬运距离、使在制品数量低、生产周期短、生产空间较小。而生产不同步容易造成中间库积压、生产不顺畅、生产周期长等问题，精卓咨询企管认为同步化生产有利于提高整体效率、减少浪费。使设备操作和作业方法标准化，使任何一位操作者都能简单操作多台设备，可以实现少人化作业，减少人员调配困难，有利于提高整体效率。

  　　4、减少浪费损失

  　　所谓浪费，就是把有用的东西当作无用的给抛弃。减少浪费损失，是需要靠科学的管理来实现的，企业生产时，废料、边角料的充分利用，设备的充分使用，都可以降低生产成本。以前自己曾参加过日本一个铜板生产加工企业的信息化建设，它们通过一个计算机软件系统，能把每一卷的的铜板切割时做到浪费zui小化，基本上没有浪费损失。

  　　5、培训员工，提高员工技能

  　　精益生产鼓励企业对员工进行培训，提高员工技能，这也是企业降低生产成本的有效方法。虽然会有一些投入，但生产效率提高了，产品质量上去了，也自然会降低生产成本。人才是企业的核心竞争力之一，员工技能的提高，既可以提高工作效率，又能提高产品、服务的质量，减少浪费，这些都是降低成本的项目。

  　　精益生产方式追求零库存，降低库存成本，消除生产浪费，可以使企业制造成本更低，产量更高。拉动式生产作业方式，大大缩短了产品加工时间，提高了企业的生产效率。