制造过程的流程复杂，如果没有很好的进行规划，并且实时的创新，就会被市场或者质量所淘汰。JIT，即准时化生产，在制造过程这个拉锯战上，以生产的平衡化、同期化以及“一个流生产”为追求的目标。然而，要达到这些目标，必须排除瓶颈设备管理，实现物流管理上的平衡。因此，JIT不得不实施变革，变革主要体现在以下五个点：

  　　1.工厂布局“一个流”

  　　使工序间在制品数量尽可能的接近于零，是JIT的核心思想。在传统的企业生产中，各工序之间相互独立且批量化生产，作业人员在加工产品积累到一定数量后才运送到下道工序，此种做法必然导致工序间出现大量在制品，并且增加了搬运时间。因此，JIT生产要求按照工序流程对设备和作业人员进行配置，形成“一个流”的生产格局。

  　　2.关注瓶颈工序

  　　瓶颈控制了库存和产销率：当某一道工序或设备的加工能力无法改进的时候，其他的工序或设备只能与它相配合。因此，瓶颈工序是影响整个生产能力的制约因素。JIT生产通过识别和管理瓶颈，提高设备利用率，降低设备故障率，使企业的改进方向明确化，帮助企业更有效地实现组织目标。需要注意的是，改变瓶颈不是为了追求生产能力的平衡，而是为了追求物流的平衡。

  　　3.提高人的效率

  　　在很多企业中，机械设备在加工零部件，人却在一旁“闲视”或拿取被加工的物品，这种现象经常可以看到。实际上，在加工物品过程中消耗了“设备费”与“人工费”两种费用，这在JIT生产中被视为是一种浪费。因此，必须对每个工序进行动作分析，划分标准操作时间，明确区分“人的工作”与“设备的工作”，使人的效率得到zui大程度的利用。

  　　4.品质追求“零缺陷”

  　　“零缺陷”管理要求第一次就把事情做正确。在精益生产中，留给每个环节的配送时间是有限的，一旦某个环节出现质量问题，可能会使整个流程被迫停止，导致严重后果。因此，只有每个人都坚持第一次做对，才不会让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位。这样，工作中就可以减少很多因处理缺陷。

  　　5.培养多能工

  　　制造业车间的生产，往往是两班倒或者是三班倒，因为考虑生产的因素，流水线上的工作很少能够停歇下来。为了适应生产不间断的节奏，内容多样、范围广泛的作业以及顺序不定时的调整变更，就必须对作业人员进行多方面多功能的培训教育和锻炼，使全体的工作人员熟悉各工段工、序的作业流程，成为能够担当多想工作内容的能手，即多能工。JIT在制造过程中实施的变革之一就是要培养多能工，zui大化的挖掘员工的潜能。