精益生产核心内容和特点是什么，精益生产的核心内容和特点包括以下几个方面：

1. 消除浪费（Waste Elimination）：
   - 精益生产强调通过消除各种形式的浪费来提高效率。这包括过度生产、等待时间、运输、过度加工、库存、不良品等。通过精细的流程分析，目标是zui大化价值、zui小化浪费。

2. 单分钟交换模具（SMED）：
   - SMED 是一种减少设备更换时间的技术，以便更迅速地切换到生产不同产品。这有助于实现小批量生产、灵活生产和及时交付。

3. 5S管理：
   - 5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、素养（Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke）五个日语单词的首字母。它是一种组织和维护工作环境的方法，有助于提高效率、安全性和品质。

4. 可视化管理：
   - 精益生产强调使用可视化工具，使生产过程及其问题一目了然。这包括使用看板、图表、标识等方式，帮助团队更好地了解生产状态和执行任务。

5. 流程优化：
   - 精益生产通过对价值流程的分析和优化，寻找并消除生产过程中的瓶颈和不必要的步骤。这有助于确保产品以zui快的速度、以zui小的浪费流经生产线。

6. 持续改进（Kaizen）：
   - 持续改进是精益生产的一项基本原则。通过不断地识别问题、制定解决方案并实施改进，企业可以逐步优化其生产过程，提高效率和质量。

7. 拉动生产：
   - 精益生产采用拉动生产的概念，即根据客户需求进行生产。生产不是基于预测的需求，而是基于实际订单和客户需求的拉动。

8. 员工参与和培训：
   - 精益生产强调员工的积极参与和培训。员工是改进过程的关键参与者，通过提供培训和设立改进机制，鼓励他们参与并贡献创意。

这些核心内容和特点使得精益生产能够有效地提高生产效率、降低成本、提高质量，并更好地满足客户需求。