精益生产核心思想于行动计划，精益生产的核心思想包括消除浪费、优化流程、持续改进，将价值流向客户并实现拉动生产。以下是一份关于精益生产核心思想的行动计划：

1. 消除浪费（Waste Elimination）：
   - 行动计划： 通过价值流图和流程分析，识别并消除生产过程中的浪费。特别关注过度生产、等待时间、运输、过度加工、库存、不良品等方面的浪费。

2. 优化流程：
   - 行动计划： 使用价值流分析工具，了解生产流程，并找到瓶颈和不必要的步骤。通过重组流程、简化操作、降低复杂性，优化整个价值链。

3. 持续改进（Kaizen）：
   - 行动计划： 创建一个持续改进的文化，鼓励团队每天寻找并解决小问题。定期进行Kaizen活动，以推动系统性的改进，并确保所有层面的员工都参与其中。

4. 拉动生产：
   - 行动计划： 实施拉动生产的原则，根据实际需求制定生产计划，避免过度生产和库存积压。建立与供应链的协同，实现按需生产。

5. 5S管理：
   - 行动计划： 实施5S管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过规范化工作环境，提高效率、降低错误率。

6. 可视化管理：
   - 行动计划： 使用看板、标识和图表等可视化工具，让整个团队能够一目了然地了解生产状态、问题和目标。这有助于迅速做出反应和决策。

7. 单分钟交换模具（SMED）：
   - 行动计划： 实施SMED技术，减少设备更换时间，提高生产灵活性，支持小批量生产和快速切换生产线。

8. 员工参与和培训：
   - 行动计划： 提供员工培训，使其了解精益原则和工具。鼓励员工参与改进活动，分享问题和提出创意。

9. 建立持续改进机制：
   - 行动计划： 设立持续改进的机制，包括定期的团队会议、问题解决会议和定期的Kaizen活动。确保问题得到及时识别和解决。

通过实施这些行动计划，企业可以逐步深化精益生产的核心思想，提高生产效率、降低成本、提高质量，并建立一个持续改进的环境。